近年來，由于煤炭資源匱乏，電廠燃煤資源日趨緊張，致使國內(nèi)火電廠燃用煤存在含硫量偏高、運行煤種與設(shè)計煤種各參數(shù)差異較大、燃煤含硫量波動范圍大等現(xiàn)象，再加上很多機(jī)組的脫硫系統(tǒng)存在出力不足等問題，因而達(dá)不到排放要求。

　　隨著國家“節(jié)能、環(huán)?！绷Χ鹊募哟?，對火電廠SO2等污染物的排放也提出了更高要求。2011年7月，環(huán)保部等部門頒布了新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)一步提升了SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，這也意味著原有脫硫裝置面臨增效改造，新建脫硫裝置需要應(yīng)用脫硫效率更高的脫硫技術(shù)及工藝。2014年9月12日，國家發(fā)改委、環(huán)保部、國家能源局聯(lián)合印發(fā)的《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》提出，東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/Nm3），中部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組排放限值，鼓勵西部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組排放限值。這對二氧化硫吸收技術(shù)的負(fù)荷適應(yīng)性、含硫量適應(yīng)性，以及二氧化硫吸收性能提出了更高要求。

　　針對國內(nèi)機(jī)組負(fù)荷變化頻繁、煤種含硫量高且變化范圍大的特點，華電環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司（簡稱華電環(huán)保）開展了“雙塔雙pH值濕法煙氣脫硫技術(shù)”研究及應(yīng)用工作。并成功取得了“雙塔雙pH值濕法煙氣脫硫技術(shù)”技術(shù)成果，實現(xiàn)了濕法煙氣脫硫技術(shù)99%以上的脫硫效率，為電廠脫硫系統(tǒng)改造工程提供了有力的技術(shù)支持。

　　據(jù)該項目主要負(fù)責(zé)人華電環(huán)保副總經(jīng)理李葦林介紹，該系統(tǒng)兩級吸收塔在不同的pH值下操作，使吸收塔保證最高的SO2吸收效率和最大的石灰石利用率，以及產(chǎn)生高質(zhì)量的石膏，且與鍋爐的負(fù)荷變化及煙氣中的SO2變化無關(guān)，增強(qiáng)了機(jī)組的負(fù)荷適應(yīng)性和可靠性，適用于新建火力發(fā)電機(jī)組脫硫工程、脫硫技改工程，具有廣闊的應(yīng)用前景。本項目實施后可在低pH值洗滌區(qū)域采用耐腐蝕的合金材料，進(jìn)一步降低投資成本。

　　該技術(shù)成果主要有以下三個創(chuàng)新點有：（1）兩個吸收塔漿液pH值不同。前塔pH值在4.5—5之間，后塔的漿液pH值在5.8—6.2之間。低pH值提高石灰石溶解，有利于亞硫酸鈣的氧化；高pH值有利于SO2的吸收，總的循環(huán)漿液量降低，系統(tǒng)阻力降低。該創(chuàng)新點有效降低了工程總造價及運行費用。（2）兩個吸收塔漿液密度不同。前塔漿液密度在17%左右，后塔漿液密度在13%左右。不同的漿液密度值適應(yīng)不同的pH值，實現(xiàn)了脫硫效率最大化。（3）該技術(shù)成果根據(jù)大量試驗和工程實踐，對《鈣基濕法煙氣脫硫系統(tǒng)計算軟件》進(jìn)行了升級和改進(jìn)，適應(yīng)了雙塔雙pH值工藝需要，突破了原有模型對SO2濃度的限制，關(guān)鍵技術(shù)有了重大創(chuàng)新。

　　目前“雙塔雙pH值濕法煙氣脫硫技術(shù)”已應(yīng)用于華電章丘1×350MW、石家莊鹿華2×300MW、湖南華電長沙2×600MW、華電寧夏靈武2×600MW等項目，且均收效良好。

　　華電章丘發(fā)電有限公司#4機(jī)組煙氣脫硫裝置改造EPC總承包1×350MW項目，設(shè)計硫分工況下原煙氣SO2濃度均值為6474mg/m3，凈煙氣SO2濃度均值為31mg/m3；超設(shè)計硫分20%工況下原煙氣SO2濃度均值為7430mg/m3，凈煙氣SO2濃度均值為45mg/m3，脫硫效率達(dá)到99.5%，各項指標(biāo)超過考核要求，實現(xiàn)了SO2超低排放的要求，獲得用戶一致好評，并于2013年12月29日移交生產(chǎn)。

　　石家莊鹿華熱電有限公司脫硫改造EPC總承包2×300MW項目，入口煙氣SO2濃度按5732mg/m3進(jìn)行設(shè)計（對應(yīng)的燃煤收到基全硫份約為2.15％左右），出口濃度小于50mg/m3，脫硫效率大于99.13%。兩臺機(jī)組分別于2014年7月19日和10月26日移交生產(chǎn)。

　　湖南華電長沙發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組脫硫增容改造EPC項目，入口煙氣SO2濃度按4000mg/m3進(jìn)行設(shè)計，出口濃度50mg/m3，脫硫效率：98.75%。兩臺機(jī)組分別于2014年6月30日和7月19日通煙。

　　華電寧夏靈武發(fā)電有限公司2×600MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)增容改造項目，F(xiàn)GD入口煙氣參數(shù)為設(shè)計值SO2濃度6200mg/Nm3的條件下，脫硫裝置出口SO2濃度不超過50mg/Nm3。脫硫效率大于99.2%。

　　該技術(shù)成果在應(yīng)用過程中，形成并取得了“串聯(lián)塔煙氣脫硫裝置”專利與鈣基濕法煙氣脫硫系統(tǒng)技術(shù)軟件V1.0”軟件著作權(quán)。其在項目上的成功應(yīng)用，為同類型工程提供了有力的技術(shù)支持和寶貴的工程經(jīng)驗，提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益，同時產(chǎn)生了顯著的社會效益。章丘發(fā)電有限公司#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)運行后，每年減少SO2排放3.54萬噸。

　　經(jīng)中國華電集團(tuán)公司組織業(yè)內(nèi)專家鑒定認(rèn)為，該技術(shù)成果具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，具有推廣和應(yīng)用價值。近期，該技術(shù)成果榮獲中國華電集團(tuán)公司2015年科技進(jìn)步二等獎。（蘇民）

　　相關(guān)鏈接

　　李葦林，中國華電工程（集團(tuán)）有限公司環(huán)境保護(hù)分公司副總經(jīng)理，1993年7月畢業(yè)于華北電力大學(xué)，2001年獲得注冊造價工程師執(zhí)業(yè)資格，2003年獲得電力工程技術(shù)專業(yè)高級工程師職稱。

　　李葦林擁有豐富的造價、經(jīng)營及總承包管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。2003年與他人合著的《電力工程建設(shè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)叢書（機(jī)務(wù)）》正式出版，并作為電力建設(shè)行業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)專業(yè)人員培訓(xùn)及上崗指定教材；2005年11月，李葦林被中國電力企業(yè)聯(lián)合會評為脫硫工程后評估專家；2010年，參與進(jìn)行的“燃煤電廠低溫?zé)煔庥酂崂玫膽?yīng)用研究”榮獲華電工程科技進(jìn)步二等獎，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益；2013年1月，參與研發(fā)的“工程造價管理信息化應(yīng)用系統(tǒng)“榮獲2012年度中國華電工程管理創(chuàng)新成果獎。