去年以來，外貿形勢整體降溫，外貿訂單減少，不少對外貿依存度大的傳統(tǒng)紡織服裝企業(yè)遭遇外貿“嚴冬”，轉型升級成了企業(yè)的應對之路。敏興毛織（海豐）有限公司等四家毛織公司五年前就已開始進行了轉型升級，用電腦織機代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工生產，效益大大提高。敏興毛織（海豐）公司今年1~7月外貿出口金額為7200多萬美元，同比下降3.6%，好于全國水平，頂住了外貿下滑壓力。

　　敏興毛織（海豐）有限公司系由香港敏興集團公司在海豐縣城東鎮(zhèn)投資興建的四家外商獨資企業(yè)之一。1996年，敏興集團在汕尾市海豐縣斥資投建敏興毛織（海豐）有限公司、海豐聯(lián)嶺針織有限公司、緯興毛織(海豐)有限公司和海豐縣協(xié)祥盛染織有限公司（以下將四家公司統(tǒng)稱為“敏興毛織”）。前三家公司專營毛衣紡織，后者則作為毛織的上游工序提供面料漂染。四家公司的聯(lián)合董事陳巍向記者介紹，“3+1”的模式使敏興毛織在海豐縣形成了一個集聚的生產基地。

　　專注毛衣織造二十年來，敏興毛織苦心孤詣，先行先試，走出了傳統(tǒng)紡織服裝的發(fā)展困局，搶先實現(xiàn)毛衣織造的轉型升級，成為全球知名的毛織服裝生產企業(yè)。

　　轉型升級先行一步

　　傳統(tǒng)紡織服裝普遍是勞動力密集行業(yè)，外貿壓力和人力成本的增加使企業(yè)迫切需要轉型升級。然而敏興毛織十年前已經著手企業(yè)生產模式的加檔提速。

　　陳巍20年前隨公司前來海豐建廠，見證了敏興毛織在海豐的崛起，對這段墾荒和轉型的歷史仍歷歷在目。陳巍介紹：“2006年是敏興開始設備升級的重要節(jié)點。在海豐經營十年后，敏興毛織并不缺少外貿訂單。但傳統(tǒng)生產方式效率的低下和無法規(guī)模量產的短肋讓敏興毛織下定決心引進國外先進的電腦織機?！?/p>

　　2006年，敏興毛織引進第一批日本產的電腦織機，又于2008年得到汕頭海關及駐海城辦事處的大力支持及指導，陸續(xù)引進更多的電腦織機及其他先進設備和配套的電腦繪制技術。2010年，敏興毛織在毛衣織造的前整環(huán)節(jié)基本上實現(xiàn)機械化。如今，敏興毛織四家公司總共擁有投產的電腦織機超過3500臺。

　　敏興毛織（海豐）公司電機部的師傅袁學衛(wèi)介紹，該司目前引進的電腦橫機是德國斯托爾和日本司馬的機器，規(guī)格則分為16針和32針兩種。由電腦設計好款式和花色并編程，將程序導入織機即可工作，以32針的織機為例，一次可以帶動3個針頭，實際操作中總共最多可以織造28種花色。

　　投入大量資金引進設備和技術，帶來的效益也是顯而易見的。陳巍算了這樣一筆賬：“一部電腦織機相當于12~15人的工作量，而一個熟練工人則可以操作10臺織機。即使按最低12人的工作量算，一臺織機配備一個操作工就可以替代傳統(tǒng)生產方式120人的工作量。相比之下，工人數(shù)量就大大減少?！泵襞d毛織四家公司的3500臺電腦織機，最少相當于39000個傳統(tǒng)人力。然而記者獲得的數(shù)據(jù)顯示，敏興毛織四個工廠總計8000余人，兩者相差近4倍。

　　敏興毛織始創(chuàng)二十年來，憑借人才、管理、技朮設備、產品質量等多方面的強大優(yōu)勢迅速發(fā)展成為一家以織、縫、洗為主的紡織公司，產品全部外銷，贏得了龐大的歐美市場。據(jù)悉，前三年敏興毛織四家公司外貿出口金額分別為1.85億美元、2.2億美元、2.3億美元，保持穩(wěn)步增長。今年上半年，敏興毛織外貿出口金額為7253萬美元，下降3.6%，小于全國外貿整體降幅。

　　更新?lián)Q代保持領先

　　在采訪過程中，陳巍多次強調：“我們只會做毛衣，也只做毛衣?！彼寡?，專注于毛衣紡織技術能夠集中公司的生產力量并在這個子類行業(yè)取得領先地位。但是，在毛織這個專業(yè)市場與同行“短兵相接”必然給公司的質量提升和設計研發(fā)帶來更大的壓力。

　　行業(yè)競爭日益激烈，加上外貿形勢下滑，給企業(yè)的生存提出新的考驗。企業(yè)若想在行業(yè)長久生存并保持領先優(yōu)勢，更新?lián)Q代、持續(xù)創(chuàng)新是必經之路?！稗D型升級之后，我們還得更新?lián)Q代。”陳巍表示。

　　據(jù)了解，敏興毛織每年投入大量資金更換老化或落后的設備，并引進先進的織造技術和設計理念。敏興毛織財務負責人曾麗元稱，2015年1月至7月，敏興毛織投入1900萬美元，引進了420臺進口機器，包括230臺德國斯托爾電腦橫機和190臺日本司馬電腦橫機。另外還從上海購進國產織機200臺，價值3400萬人民幣。該批電腦織機在汕頭海關海城辦的支持下順利引進，并獲得1100多萬元人民幣的減免稅款，目前已經全部投產。

　　在海豐聯(lián)嶺針織公司的設計中心看到，該司聘請了專門的設計人員將服裝款式通過電腦制圖，并設計好花色和下針路線，再將編程好的程序導入織機就可以完成量產。除了培訓專業(yè)的電腦設計人員之外，敏興毛織時刻關注服裝風尚，加快款式設計。“毛衣看似大同小異，款式、花樣卻一點兒也不少。以前毛衣只有保暖一個功能，現(xiàn)在市場要求毛衣要好看、舒適、輕便，可能胸前加一串釘珠，或者肘部打一塊補丁?！标愇√寡悦棶a品潮流的變換和非標準工序要求企業(yè)必須持續(xù)創(chuàng)新，否則立刻會被市場拋棄。

　　立足海豐長遠發(fā)展

　　據(jù)了解，敏興毛織落戶海豐，主要看中了這里的黃金位置和便利交通。海豐縣地處廣東省汕尾市東南部，距汕尾港不到30公里，西距廣州290公里、距深圳197公里，東距汕頭180公里，水路至香港81海里，水陸交通便捷，是粵東地區(qū)陸上交通要津。

　　二十年來，作為海豐縣乃至汕尾市的龍頭企業(yè)和外貿大型企業(yè)，敏興毛織四家公司連年獲得廣東省安全生產先進單位、汕尾市先進單位、海豐縣模范納稅大戶、海豐縣出口創(chuàng)匯大戶等榮譽稱號。陳巍認為企業(yè)與地方是共生關系，是一個共同體。

　　作為產品全部外銷的生產型企業(yè)，敏興毛織與口岸部門日常聯(lián)系非常密切。汕頭海關海城辦關員徐偉泉表示，海關的監(jiān)管為了保證企業(yè)的進出口活動合法合規(guī)，在此基礎上為守法企業(yè)提供更多的通關便利?！皩ν赓Q企業(yè)來說，質量是根本，時間是金錢?！标愇衲旰ｊP全面實施的通關改革也表示認可，認為大大節(jié)省了企業(yè)通關成本。

　　另外，作為毛衣織造的上游工序，漂染容易產生大量污水。對此，陳巍介紹，協(xié)祥盛染織公司采用廣東綠美環(huán)境科技有限公司設計、承建的廢水處理站工程，處理規(guī)模為2000m3/d，采用生物處理技術（厭氧+好氧“AB法”+生物濾池工藝）。該工程于2006年6月竣工，并獲評2007年度“廣東省環(huán)境保護優(yōu)秀示范工程”。

　　陳巍表示，企業(yè)給當?shù)亟洕鷰硇б娴耐瑫r，應著力保護當?shù)孛裆蜕鷳B(tài)環(huán)境，這樣才能立足當?shù)?、融入地方并長久發(fā)展。企業(yè)除了做大做強，還要做長。