?。ㄉ辖拥谝话妫┠壳?，國內(nèi)所有膠塞硫化生產(chǎn)工藝都是靠人工操作，由人工將原材料生膠片放入硫化機(jī)的工作臺(tái)，脫模機(jī)噴涂，然后由硫化機(jī)進(jìn)行壓制生產(chǎn)出成品，再人工將成品取出。

　　實(shí)際上，這種生產(chǎn)方式效率極為低下，每臺(tái)硫化機(jī)都要配備一名工人進(jìn)行操作。而且人工參與生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常要處于180攝氏度的高溫下，非常容易發(fā)生工傷事故。

　　而應(yīng)用硫化機(jī)器人后，由設(shè)備代替人工完成脫模機(jī)噴涂，再自動(dòng)裝片、自動(dòng)拾取產(chǎn)品，工作效率能比人工提高3-5倍。原來一個(gè)人只能負(fù)責(zé)一臺(tái)硫化設(shè)備，應(yīng)用機(jī)器人后，一個(gè)人可看管4-8臺(tái)硫化設(shè)備，可顯著提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，也可以減少人工對成品的二次污染，改變企業(yè)人員密集、勞動(dòng)環(huán)境差、生產(chǎn)效率低的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　付建生給記者算了一筆賬：“對于年生產(chǎn)100億只醫(yī)用膠塞的生產(chǎn)商，擁有約80臺(tái)硫化機(jī)，需要大約240名操作人員。如果全部采用硫化機(jī)自動(dòng)上下料機(jī)器人系統(tǒng)，只需要約30-60名操作人員。在當(dāng)前人力成本日益提高的情況下，可以極大地降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，大幅提高市場競爭力。

　　機(jī)器人性能達(dá)到國際先進(jìn)水平

　　“我們的機(jī)器人研發(fā)是從2013年開始的，至今已歷經(jīng)五代產(chǎn)品，僅各種技術(shù)專利就積累了20多項(xiàng)?！币θ鹈髡f，工業(yè)機(jī)器人的研發(fā)，在世界范圍內(nèi)都是一個(gè)高科技、高難度項(xiàng)目。為了提高科技研發(fā)能力，正菱科技積聚了一批學(xué)歷高、年紀(jì)輕的技術(shù)人員，數(shù)量占全公司人員的60%。公司還與河北工業(yè)大學(xué)、河北科技大學(xué)等省內(nèi)自動(dòng)化領(lǐng)域的知名高校開展深度合作，通過聯(lián)手攻關(guān)解決技術(shù)難題。

　　“目前，我們研發(fā)的醫(yī)用膠塞除邊機(jī)器人和硫化機(jī)器人都屬于世界首創(chuàng)，全自動(dòng)橡膠配料機(jī)器人性能達(dá)到國際先進(jìn)水平?！备督ㄉ嬖V記者，由于性能優(yōu)越、價(jià)位較低，正菱科技研發(fā)的機(jī)器人受到全國各地藥企歡迎，目前訂單不斷。

　　付建生向記者透露，據(jù)中國橡膠行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，目前全國橡膠行業(yè)每年的產(chǎn)值約為1萬億元，但絕大部分工序都是靠人工完成。而機(jī)器人在這個(gè)行業(yè)的推廣應(yīng)用將極大地推動(dòng)設(shè)備更新?lián)Q代，大幅提高自動(dòng)化應(yīng)用水平。

　　“目前，正菱科技正在規(guī)劃占地60畝的新工廠。今后3-5年，我們有信心將銷售額提高到5000萬到1億元。到時(shí)候，我們將為整個(gè)橡膠行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)揮巨大的推動(dòng)作用?！闭劦较乱徊降陌l(fā)展，付建生充滿了信心。