如今，越來(lái)越多的鞋企引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線，這主要是因?yàn)榕c傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線相比，自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線可以降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也改善了企業(yè)招工難的問(wèn)題?！耙郧盀榱藵M足生產(chǎn)計(jì)劃，不僅經(jīng)常需要員工們加班加點(diǎn)，還需要外協(xié)。每天光是和代加工廠協(xié)調(diào)材料、跟一線員工溝通加班的事情，我們幾個(gè)管理干部就忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)。現(xiàn)在，由于我們將傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線改換成了自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線，因此大家都很輕松啊?！睍x江明偉鞋服有限公司副總經(jīng)理丘金長(zhǎng)說(shuō)。

　　記者了解到，自動(dòng)化設(shè)備的優(yōu)勢(shì)并不僅僅是效率的提升和用電量的節(jié)省這些看得見的數(shù)據(jù)，在品質(zhì)、管理、招工、效益等方面也有重大意義?！肮竟と说墓べY是計(jì)件的，自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)之后，工人的效率明顯提升，工資也得到了提升，而且上班時(shí)間日均縮短了一個(gè)小時(shí)。不僅工人有良好的穩(wěn)定性，將員工前幾年50%的返廠率提升至今年的90%，由老員工介紹來(lái)的工人也多了不少，今年年初便新增加工人100位?！鼻鸾痖L(zhǎng)說(shuō)，過(guò)去招工曾經(jīng)是令其十分頭疼的難題。

　　據(jù)丘金長(zhǎng)介紹，通過(guò)智能化設(shè)備的更換，明偉公司在工人不變的情況下，年產(chǎn)量增加了2萬(wàn)雙。原本有多個(gè)外協(xié)工廠，現(xiàn)在工人增加、效率提升了之后，公司不再需要外協(xié)加工廠，不僅在產(chǎn)品品質(zhì)及貨期上均得到了更好的管控，而且節(jié)省了外協(xié)的中間費(fèi)用，效益更好。另外，也減少了與外協(xié)廠補(bǔ)數(shù)材料的過(guò)程，減少了管理費(fèi)用。“通常來(lái)說(shuō)，由代工廠生產(chǎn)的成本要比工廠自行生產(chǎn)高出1.5倍，而公司與代工廠溝通，至少需匹配2位外聯(lián)人員進(jìn)行管理，一年下來(lái)僅管理費(fèi)用便可省十幾萬(wàn)元?！鼻鸾痖L(zhǎng)說(shuō)。

　　據(jù)了解，在這幾年市場(chǎng)行情不好的情況下，明偉的訂單不減反增，與智能改造有一定關(guān)系。年產(chǎn)量提升了至少25%，這使得公司接單的空間更大，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了利潤(rùn)的提升?！按送?，智能化設(shè)備智能切線使得地面上不再有剪下來(lái)的線頭，生產(chǎn)環(huán)境更為干凈整潔。”丘金長(zhǎng)說(shuō)。

　　最令丘金長(zhǎng)感到意外的是，自從采用了自動(dòng)設(shè)備，原本居高不下的用電量出現(xiàn)了史上新低?！皞鹘y(tǒng)的離合器電機(jī)只要通電，不管是否在生產(chǎn)始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)。全自動(dòng)羅拉車采用伺服電機(jī)，只有當(dāng)車縫時(shí)才開始運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以大幅省電。我們?cè)诿總€(gè)班組都安裝了電表，以前每個(gè)班組每個(gè)月需要20千瓦時(shí)電，現(xiàn)在只需要13千瓦時(shí)。如此一來(lái)，針車車間每個(gè)月可節(jié)省4000元電費(fèi)?！鼻鸾痖L(zhǎng)表示。

　　“除了省電、省線，自動(dòng)化設(shè)備還節(jié)省了我們?cè)谝恍┬」ぞ呱系馁M(fèi)用。比如過(guò)去傳統(tǒng)設(shè)備，我們需要給每位員工配備一把小剪刀。由于小剪刀使用頻率極高，所以平均10天我們就需要給員工們發(fā)一把新的。在引進(jìn)自動(dòng)設(shè)備后，我們只需一個(gè)月發(fā)一把小剪刀，僅在小剪刀上我們每月便可節(jié)省1400元的成本。”丘金長(zhǎng)說(shuō)，自動(dòng)化設(shè)備在多方面為企業(yè)節(jié)省了成本，原本預(yù)計(jì)要兩三年才能收回投入成本，如今來(lái)看，一年多便可收回成本。