新華網沈陽6月10日電（記者趙承、石慶偉）當今世界，一場新的制造業(yè)競爭已拉開帷幕：美國力促高端制造業(yè)回歸，德國著力打造工業(yè)4.0。作為制造業(yè)大國，中國推出“中國制造2025”行動計劃……

　　一個新的制造業(yè)變局正在上演：移動互聯(lián)網對商業(yè)模式顛覆的同時，也正在改變乃至顛覆制造業(yè)模式，巨大的機遇和風險蘊藏其間。

　　記者在沈陽機床集團調研中感受到，只有加快推進制度改革與創(chuàng)新驅動步伐，才能在競爭中抓住機遇，規(guī)避風險，鞏固和擴大中國制造在全球大分工格局中的優(yōu)勢地位。

　　 突破兩面夾擊的局勢

　　中國機床市場在經歷著新的裂變——

　　在浙江省慈溪鴻運電器有限公司，總經理戎藝群感受到了強烈的危機：如果用國產普通機床，則每臺機床要1名操作工，當?shù)厝斯べM是每小時16元，月工資至少要3000元，而越南等東南亞國家工人月工資只有700至800元。普通機床加工精度不夠，且所需人力成本不斷上升， “5年內再不轉型，我和工人們都得卷鋪蓋回家了！”

　　危機之中，戎藝群選擇了智能機床：“智能機床操作簡單、精度高，一個工人可以操作4臺機床，每臺機床每小時的人工成本就降到4元，每月人工費降至900元左右?！?/p>

　　國內普通機床難以為繼，高檔數(shù)控機床尤其是國外高檔數(shù)控機床進口量大幅上升。以沈陽機床業(yè)為例，2014年其普通鏜床月銷量由2011年的250臺降到50臺左右，搖臂鉆則從2000多臺降到200臺。

　　一升一降，映射出的是中國制造面臨的困局。

　　全球制造前一輪競爭中，西方國家考慮到資源消耗和人力成本等問題，將研發(fā)和設計放在本土，將制造環(huán)節(jié)向外轉移。在新一輪競爭中，發(fā)達國家開始加速實施制造業(yè)回歸本土的新戰(zhàn)略，依靠智能機床＋機器人＋3Ｄ打印等模式變革，破解資源和人力成本制約。

　　“美國研發(fā)、美國制造、中國銷售，以此解決其本國就業(yè)稅收，繼續(xù)保持制造業(yè)的全球領先優(yōu)勢?！敝袊こ淘河嘘P專家認為，新一輪科技革命和產業(yè)變革中，我國制造業(yè)發(fā)展正面臨著發(fā)達國家蓄勢占優(yōu)和新興經濟體追趕比拼的兩面夾擊。

　　中國制造正經歷一系列新考驗：勞動力成本上升，適齡勞動人口在減少；利潤微薄，相當數(shù)量落后企業(yè)面臨被淘汰出局的危險；核心技術長期受制于人……

　　“社會經濟的增長歸根結底要靠制造業(yè)。要突破兩面夾擊的局勢，就必須加大對制造業(yè)的戰(zhàn)略支持力度，加快推進技術創(chuàng)新和智能化、信息化，搶占新一輪制造業(yè)轉型先機?！敝袊茖W院沈陽計算所所長林滸分析認為。

　　“2008年世界金融危機以來，世界經濟徘徊不定，關鍵在于沒有找到一個強有力的產業(yè)支撐。高端制造，會成為世界經濟最終走出國際金融危機陰影、走向下輪經濟勃興的重要支撐，這也是中國制造業(yè)加快轉型的意義所在?！?/p>

　　 誰在顛覆制造業(yè)模式？

　　高聳的煙囪，曾是工業(yè)化的象征。后來，現(xiàn)代化的廠房，忙碌在流水線上的工人，是人們對現(xiàn)代工業(yè)的印象。

　　今天，當智能機床遇上互聯(lián)網，制造業(yè)的生產、銷售、服務模式正在孕育著顛覆式變革。在沈陽機床集團車間，記者看到，8臺智能機床加上機器人互聯(lián)，形成一條智能生產線，那里只需要一個工人監(jiān)控。

　　更為龐大的計劃還在后頭：沈陽機床集團正與一些相關企業(yè)合作，用智能化生產線，打造“數(shù)字化無人車間”。而在未來三年之內，分布全國的3萬臺智能機床，將通過云平臺聯(lián)網運轉——

　　這是一種全新的生產模式。智能工廠將實現(xiàn)在線加工、指尖制造、離散式生產，管理人員即使遠在千里之外，也可以隨時通過手機、電腦等網絡終端掌控每臺機床和整個車間的運行狀態(tài)、工單進度、資源消耗等，甚至掌控每個零部件生產時間、成本、質量，并對機床實現(xiàn)遠程實時診斷維護。

　　這是一個全新的服務模式。無論是個人或是企業(yè)，提出制造的需求，技術團隊設計出制造方案后，將編程發(fā)往異地的機床，個性化的制造便開始了。

　　這是一個全新的營銷模式。企業(yè)甚至可以不必自建工廠買設備，而是租賃機床搞生產。就像租房子，以前是按月按天支付房租，將來推行的是躺床上開始計時，起床后就不收費了。怎么做到的呢的是遠程監(jiān)控——使用就付費，不使用就不用付費。

　　互聯(lián)網攪動起的革命，將要顛覆制造業(yè)。關錫友說，我們和世界強手站在同一起跑線上，我們不能錯過這次機會。

　　 中國制造業(yè)的關鍵機會

　　制造業(yè)大國，必然催生出強大的機床行業(yè)。

　　世界范圍內，機床制造中心以20年為周期發(fā)生著轉移。上世紀40年代到60年代這一中心出現(xiàn)在英國，60年代到80年代轉移到美國，80年代到本世紀初又出現(xiàn)在德國和日本。

　　隨著中國作為制造大國的崛起，從2002年到2012年，世界機床產業(yè)中心開始向中國轉移，未來10年中國制造業(yè)將迎來快速發(fā)展黃金時期。

　　“2025中國制造”是中國的關鍵機會。

　　關錫友至今還記得2002年參加芝加哥展覽會時一段刻骨銘心的經歷：“找遍參展大廳，也沒有發(fā)現(xiàn)沈陽機床集團的展位。工作人員將我領到了昏暗的地下室。在那里，門可羅雀，一條大紅綢子上，用別針別的一行字‘中國最大的機床廠’?！?/p>

　　而此時，發(fā)那科、西門子、馬扎克等世界巨頭的機床都在地上A廳展出，那里人頭攢動。

　　正是知恥后勇的創(chuàng)新，2012年沈陽機床集團重返芝加哥展時，終于進駐A廳。

　　“我們的目標就是要與世界巨頭比肩。”關錫友說：“當中國機床行業(yè)變得跟德國、日本一樣強大，我們的制造業(yè)才會更有競爭力?！?/p>

　　“前十年解決總量問題，后十年重在提高質量?！敝袊鴻C床工具工業(yè)協(xié)會高級顧問邵欽作說：“低端機床產能過剩，高檔機床依賴進口，競爭形勢越來越嚴峻。機床行業(yè)乃至中國制造，重要的是要發(fā)展中高端產品滿足國內需求，這是中國制造業(yè)的關鍵機會?！?/p>

　　抓住制造業(yè)的關鍵機會，關鍵在于轉型升級。在邵欽作看來，要降低普通機床產量，增加數(shù)控機床產量?！跋袢毡尽⒌聡?0%左右是數(shù)控機床，而我們只有20%是數(shù)控機床。其次要向智能化發(fā)展，依靠互聯(lián)網將生產流、物流、信息流融為一體，打造出智能化生產線、自動化工廠。而這一切必須建立在自主創(chuàng)新的基礎之上?！?/p>

　　抓住中國制造業(yè)的關鍵機會，重點在于體制創(chuàng)新。遼寧省政府發(fā)展研究中心原主任、省政協(xié)委員盧松認為，應淘汰落后機制，使企業(yè)成為創(chuàng)新的主體。簡政放權，政府不要管企業(yè)大院內的事情，多提供服務；建立完善的創(chuàng)新激勵機制，以技術入股等方式鼓勵企業(yè)和科研人員研發(fā)和產業(yè)化。

　　抓住制造業(yè)的關鍵機會，還在于企業(yè)的自我改造。關錫友說，我們不但要造出中高檔智能機床，還要加快實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造商向工業(yè)服務商的戰(zhàn)略轉型。

　　在未來規(guī)劃中，沈陽機床集團將提供金融租賃、加工方案、機床再制造于一身的全生命周期服務，贏利模式從原來一次性產品交易，轉向系統(tǒng)解決方案的提供者、創(chuàng)新者和工業(yè)服務管家。

　　“我對中國制造業(yè)有兩句話：不要妄自尊大，不要妄自菲薄。”中國機械工業(yè)聯(lián)合會特別顧問蔡惟慈說，改革開放三十多年來，中國制造業(yè)走出了一條超速發(fā)展之路，在一些領域我們已與世界巨頭平起平坐。未來十年，埋頭苦干，敢于創(chuàng)新，中國一定能夠實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的華麗轉身。