作為中國(guó)紡織業(yè)重要生產(chǎn)基地，吳江區(qū)盛澤鎮(zhèn)引導(dǎo)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型激活民營(yíng)企業(yè)發(fā)展動(dòng)力，一些骨干民營(yíng)紡織企業(yè)正依靠科技創(chuàng)新的力量，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈從制造的低端向“智造”的高端升級(jí)，一批企業(yè)通過(guò)創(chuàng)新發(fā)展，借助信息化主動(dòng)破解低效高耗難題，向“機(jī)器換人”要效益，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，呈現(xiàn)出量質(zhì)齊升的良好局面，助推吳江傳統(tǒng)紡織業(yè)快速轉(zhuǎn)型，彰顯了盛澤民營(yíng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展爆發(fā)力。

　　如今，盛澤民營(yíng)紡織企業(yè)緊盯“工業(yè)4.0”、“中國(guó)制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)＋”等創(chuàng)新轉(zhuǎn)型風(fēng)向標(biāo)，不少企業(yè)在所處產(chǎn)業(yè)發(fā)展中一馬當(dāng)先，轉(zhuǎn)型路徑如“八仙過(guò)?！备魇┤?。

　　大企業(yè)先行一步，

　　引領(lǐng)紡織業(yè)發(fā)展方向

　　恒力、盛虹等“中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)”繼續(xù)領(lǐng)跑，運(yùn)用智能制造技術(shù)和自動(dòng)化裝備改造，成為“機(jī)器換人”智能樣本工廠。

　　在恒力化纖公司巨大的長(zhǎng)絲車(chē)間里，已經(jīng)見(jiàn)不到人頭攢動(dòng)的生產(chǎn)景象，但見(jiàn)一排排整齊的“絲餅”匯成白色海洋，整齊而飛快地轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)器人敏捷地忙碌著。

　　“紡織行業(yè)機(jī)器換人是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)?！焙懔w股份有限公司副總經(jīng)理李峰介紹，公司原先重體力活、難干的活、技術(shù)要求高的活被機(jī)器人所替代，這不僅是恒力的努力方向，也是盛澤數(shù)百家紡織骨干企業(yè)的。

　　從盛虹股份熔體直紡車(chē)間中控室里可以看到，在智能分配車(chē)和智能分道技術(shù)的幫助下，化纖絲自動(dòng)完成分類(lèi)、稱(chēng)量、識(shí)別，并被送入包裝車(chē)間，整個(gè)車(chē)間高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，工業(yè)機(jī)器人與其他自動(dòng)化設(shè)備不僅彼此協(xié)作，還與企業(yè)主管的手機(jī)互聯(lián)。盛虹集團(tuán)黨委副書(shū)記高蘇健表示，“機(jī)器換人”已經(jīng)成為盛澤紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然選擇，將推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，用工需求從低端走向高端，推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利。

　　大手筆“機(jī)器換人”，

　　勞動(dòng)密集轉(zhuǎn)向技術(shù)密集

　　勞動(dòng)密集型的紡織企業(yè)成了“機(jī)器換人”主力軍。

　　盛澤京奕集團(tuán)先后投入近8億元，引進(jìn)99臺(tái)日本村田渦流紡設(shè)備。近8億元的投入對(duì)于一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)是巨款，但不投入、不“變”則意味著落后和被淘汰。渦流紡紡紗速度快、強(qiáng)度高，每萬(wàn)錠用工僅為9人，是國(guó)內(nèi)同類(lèi)企業(yè)的30%。京奕產(chǎn)能為20萬(wàn)錠，原來(lái)需要5000名員工，現(xiàn)在只要200人。

　　同樣，吳江佳力高纖有限公司，近兩年投巨資引進(jìn)全套日本TMT紡絲線(xiàn)，全部自動(dòng)化生產(chǎn)、信息化管理，將一個(gè)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)變成了技術(shù)密集的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)，通過(guò)先進(jìn)的智能化設(shè)備帶動(dòng)自身轉(zhuǎn)型升級(jí)，走出一條良性發(fā)展道路。

　　人數(shù)銳減，信息化在發(fā)力。吳江福華織造有限公司采取信息化手段強(qiáng)化內(nèi)部管理、整合企業(yè)資源，打造生產(chǎn)環(huán)節(jié)全覆蓋的ERP平臺(tái)提升管理效率，ERP系統(tǒng)上線(xiàn)后，公司的一線(xiàn)擋車(chē)工每人可以操作的機(jī)臺(tái)數(shù)從以前的24臺(tái)增加到64—72臺(tái)，效率平均提高100%以上。

　　大格局重塑角色，

　　支撐紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　從“機(jī)器換人”到“兩化”深度融合，反映了整個(gè)盛澤傳統(tǒng)紡織業(yè)謀變的節(jié)奏，這不僅要靠企業(yè)主動(dòng)作為，也要靠政府積極有為。

　　在此推進(jìn)過(guò)程中，盛澤鎮(zhèn)注重引導(dǎo)企業(yè)開(kāi)展低端換高端、機(jī)械換數(shù)碼、單臺(tái)換成套，鼓勵(lì)企業(yè)更多地使用智能的“機(jī)器換人”工作，以替代薪酬越來(lái)越高的人工，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、集成化，提升行業(yè)生產(chǎn)水平，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、產(chǎn)品制造自動(dòng)化、生產(chǎn)裝備智能化和企業(yè)管理現(xiàn)代化，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展邁向中高端。

　　盛澤鎮(zhèn)黨委副書(shū)記、中國(guó)東方絲綢市場(chǎng)管委會(huì)主任趙菊觀表示，在新常態(tài)下，紡織行業(yè)發(fā)展不能再回到原來(lái)依托土地、環(huán)境和人口等資源的粗放型發(fā)展模式，必須從價(jià)值鏈低端轉(zhuǎn)向中高端、從要素驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，來(lái)支撐盛澤紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

　　如今，盛澤紡織產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出來(lái)的新創(chuàng)造和新脈動(dòng)已經(jīng)形成，技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的轉(zhuǎn)型升級(jí)與提質(zhì)增效，已成轉(zhuǎn)型升級(jí)的一大內(nèi)生動(dòng)力?！皺C(jī)器換人”節(jié)省人力成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，成為許多盛澤紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的現(xiàn)實(shí)路徑——盛澤紡織業(yè)，正脫胎換骨，繼續(xù)領(lǐng)跑全國(guó)乃至全球紡織業(yè)。

　　王煒 曉華 玲玲 阿康