■ 深圳特區(qū)報記者 吳德群

　　全球IT制造業(yè)的目光，再次聚焦深圳。投資244億元的華星光電二期，昨天正式量產(chǎn)，深圳由此再添一條8.5代液晶面板線，項目設(shè)計產(chǎn)能為每月12萬片，主產(chǎn)大尺寸面板，9月實現(xiàn)滿產(chǎn)。

　　加上一期生產(chǎn)線，占地達60萬平方米的華星光電8.5代線廠區(qū)，全部量產(chǎn)后每月產(chǎn)能26萬片，將成為全球液晶面板行業(yè)規(guī)模最大、效率最高的8.5代線，由此掌握大尺寸液晶面板的國際話語權(quán)。

　　緣何全球效率最高？TCL集團總裁、華星光電技術(shù)有限公司CEO薄連明自豪地說，華星光電已經(jīng)具備了工業(yè)4.0的雛形，強大的信息化系統(tǒng)和智能制造支撐起8.5代線的高效運轉(zhuǎn)。在“中國制造2025”大背景下，華星光電已經(jīng)成為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)跑者，有望全面提升中國大尺寸液晶面板制造業(yè)在全球的競爭力。

　　無燈工廠高度智能化

　　華星光電擁有亞洲最大的單體廠房——10萬平方米。

　　如此大的廠房，工作人員卻只有幾十人。記者透過玻璃看過去，車間里基本沒人?！拔覀兓臼菬o燈工廠。整個生產(chǎn)過程，全都依靠機器手臂自動化控制、智能控制。”薄連明說。

　　“這種高度智能化的信息生產(chǎn)系統(tǒng)，其作用甚至要大于CEO?！北∵B明告訴記者，一塊玻璃基板進入生產(chǎn)線后就被打上條碼，這些數(shù)據(jù)將終身保存。“生產(chǎn)中產(chǎn)生的成千上萬數(shù)據(jù)參數(shù)，都將進入華星光電信息系統(tǒng)，并做后臺處理?！?/p>

　　這讓每塊華星光電的面板，都有據(jù)可查。假如一臺用了華星光電面板的電視機在若干年后壞了，能通過條碼一直追溯到此前的車間里，某年某月某日某時某分某秒，某人負責(zé)這塊面板。

　　工業(yè)機器人讓生產(chǎn)實現(xiàn)了全自動化。薄連明透露，工廠里兩臺機臺之間的連接設(shè)備，全是機器人操作。同時，從玻璃基板、白玻璃進入到產(chǎn)品下線大約需要13.5天，在這個過程中，各個機臺通過自動化設(shè)備連接，中間有儲備的設(shè)備卡匣，什么時候恰當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)到下一個機臺運作，都有嚴格的數(shù)據(jù)計算。

　　“機器人操作更精確，還可以防止人為干預(yù)和污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量?！北∵B明坦言，智能制造和信息化技術(shù)真的讓華星光電如魚得水。

　　華星光電每天要對眾多參數(shù)進行分析處理，生成有關(guān)品質(zhì)、良率、支撐穩(wěn)定性等方面的信息。這些數(shù)據(jù)信息與企業(yè)ERP系統(tǒng)、CIM系統(tǒng)等一起，形成一套BI（智能分析）系統(tǒng)，以此支撐每天公司的決策。薄連明深有感觸：“對我們來說，離開智能制造，將不可想象。”

　　信息系統(tǒng)成企業(yè)“大腦”

　　每天上午8點40分，華星光電要在“戰(zhàn)情室”開一個約30分鐘的晨會。

　　此時的“戰(zhàn)情室”，聚集30多名高中層管理人員。巨大的墻壁上，懸掛著8塊液晶屏，分別從市場、銷售、生產(chǎn)、良率、庫存、品質(zhì)、新產(chǎn)品開發(fā)、財務(wù)數(shù)據(jù)等8大模塊，展示前一天7時30分到當(dāng)日7時30分一天里公司各方面的實時信息，供管理層統(tǒng)一查看、分析、處理。

　　8大模塊經(jīng)過精心設(shè)計，涵蓋管理決策中必須包含的重要信息。薄連明說，這些數(shù)據(jù)為公司快速決策，提供重要的參考依據(jù)。

　　這就是華星光電的BI系統(tǒng)。2013年基本建成，完全是自主開發(fā)。通過BI系統(tǒng)，實現(xiàn)了內(nèi)部各部門的信息共享，提高了執(zhí)行力和市場反應(yīng)能力，并且由于信息連續(xù)性的增強，可以尋找規(guī)律性的東西，從而提高決策效率，讓管理變得簡單。

　　事實上，德國“工業(yè)4.0”的一項重要內(nèi)容是，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來決定生產(chǎn)制造過程，且制造本身也是信息處理的過程。從這個意義上，華星光電的模式與“工業(yè)4.0”不謀而合，符合“中國制造2025”的方向。

　　在華星光電，整個智能制造環(huán)節(jié)的管理中樞，是其根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行信息匯總和分析管理的BI系統(tǒng)。目前，這一信息化系統(tǒng)充當(dāng)著華星光電的“大腦”。

　　“這是一個四兩撥千斤的方法?！北∵B明說，如果說華星光電在管理和決策的效率方面有什么秘訣，就是因為擁有強大的BI系統(tǒng)。

　　巨額IT投資初具“工業(yè)4.0”

　　較之德國“工業(yè)4.0”，中國制造業(yè)相對落后，還處在工業(yè)3.0甚至2.0時代。

　　華星光電不甘落后。從建廠開始，智能化和信息化就融入了企業(yè)基因。每年，華星光電投入IT系統(tǒng)的資金高達數(shù)億元。

　　“華星光電已經(jīng)具備了‘工業(yè)4.0’雛形?！北∵B明說， 其信息化系統(tǒng)集成度非常高，而且集成了公司的運營管理系統(tǒng)，甚至替代了人的一些基本功能?！氨热?，一條生產(chǎn)線的工序良率出現(xiàn)了問題，就會自動報警，并自動提示如何調(diào)整?！?/p>

　　在華星光電龐大的智能制造體系中，除了作為“神經(jīng)中樞”的BI系統(tǒng)，還有其它眾多信息化系統(tǒng)，分別承擔(dān)著不同的分析與管理任務(wù)。目前，華星光電內(nèi)部共有8個系統(tǒng)，包括ERP、PLM等，這8個系統(tǒng)最終集成到各種不同用途。

　　8個系統(tǒng)不僅在深圳運轉(zhuǎn)，還將復(fù)制到華星光電在武漢新建設(shè)的t3（三期）生產(chǎn)線上。薄連明透露，華星光電在武漢的工廠設(shè)計、管理模式跟深圳一模一樣，整個IT系統(tǒng)也是同一群人在做。目前，華星光電武漢t3工廠雖然還沒有啟動，但是ERP已經(jīng)上線，全部是深圳這邊系統(tǒng)的延伸和拷貝，以后還能復(fù)制到第四個、第五個工廠。

　　在TCL董事長兼CEO李東生看來，傳統(tǒng)制造業(yè)要實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)能力的建設(shè)永遠是根本。華星光電通過信息化和智能化建設(shè)，實現(xiàn)了科學(xué)決策和智能制造，有望成為中國“工業(yè)4.0”的先鋒。