報(bào)道組 陸素 金旭孟

　　記者 楊軍雄

　　本報(bào)訊 日前，在位于浙江寧波北侖江南電鍍集聚園區(qū)的梅山電鍍廠倉(cāng)庫(kù)里，四五個(gè)工人正在抓緊把一個(gè)個(gè)檢測(cè)合格的汽車排氣尾管配件裝進(jìn)木箱，準(zhǔn)備從寧波港運(yùn)往丹麥?！艾F(xiàn)在我們的產(chǎn)品，已經(jīng)和北侖其他電鍍企業(yè)一樣，進(jìn)入了奔馳、寶馬等國(guó)際大牌全球采購(gòu)鏈中?！泵飞诫婂儚S廠長(zhǎng)李軍波自豪地告訴記者，“在改造前，這樣高端產(chǎn)品的訂單，我們想也不敢想?！?/p>

　　這個(gè)改變來(lái)自于當(dāng)?shù)貙?duì)電鍍行業(yè)的整治。有著工業(yè)“化妝師”之稱的電鍍行業(yè)，在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用廣泛，可以提高產(chǎn)品耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等。北侖電鍍行業(yè)產(chǎn)值12億元左右。不過(guò)粗放的發(fā)展模式也給當(dāng)?shù)貛?lái)了沉重環(huán)境包袱。為此，北侖壯士斷腕，重拳出擊推動(dòng)電鍍行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，按照相對(duì)集中、廠房重建、總量控制、淘汰手工線、架空設(shè)備、廢水深度處理和一半中水回用的要求，力促電鍍行業(yè)率先完成蛻變。

　　經(jīng)過(guò)5年努力，通過(guò)關(guān)停淘汰、搬遷入園和規(guī)范提升等措施，最終保留并形成了26家規(guī)?；婂兤髽I(yè)，并全部搬進(jìn)小港紅聯(lián)、新碶算山兩個(gè)新建成的電鍍園區(qū)。電鍍總槽數(shù)由原來(lái)的1055只下降至880只，手工電鍍生產(chǎn)線由177條減少至19條，自動(dòng)生產(chǎn)線則由原來(lái)的36條增加至121條，所有的廢水都納入污水處理廠經(jīng)過(guò)深度處理，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

　　整治讓北侖電鍍行業(yè)發(fā)生了降耗增值的“化學(xué)反應(yīng)”。新工藝使得工人數(shù)量減少一半，生產(chǎn)能耗、物耗下降了近30%；同時(shí)，新工藝使生產(chǎn)效率提高2至3倍，污染物排放進(jìn)一步規(guī)范。

　　走進(jìn)北侖梅山電鍍廠的電鍍車間，記者看到，金屬配件整齊劃一地掛在不斷流動(dòng)的生產(chǎn)線上，從車間的這一頭勻速走到另一頭。短短幾十米，它們就能完成一次“閃亮變身”。五六名工人分布在車間的各個(gè)角落，時(shí)刻觀察著自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上不斷變化的數(shù)字，把關(guān)每批產(chǎn)品質(zhì)量。該廠還先后投入2000多萬(wàn)元對(duì)所有電鍍環(huán)節(jié)均設(shè)置架空層，車間全部澆注環(huán)氧樹(shù)脂地坪，徹底杜絕了污染液滲漏。

　　“以前，這些操作工序都是手工完成的，一個(gè)車間原來(lái)20多個(gè)人，還不得閑，車間里氣味刺鼻。”企業(yè)員工何曉華告訴記者，“現(xiàn)在，整個(gè)流水線加工都是機(jī)器完成的，車間里幾乎沒(méi)味道，我們工作還輕松多了。”

　　而作為北侖區(qū)電鍍行業(yè)整改的“樣板工程”，北侖電鍍廠先后投入近6000萬(wàn)元，新增了29條自動(dòng)生產(chǎn)線，并和附近6家電鍍企業(yè)共同出資近千萬(wàn)元建造了廢水、廢氣處理站，把廢水廢氣處理的工藝交由更為專業(yè)的第三方環(huán)保機(jī)構(gòu)代為打理，提高中水回用率。

　　整治提升后的電鍍企業(yè)有了打開(kāi)國(guó)際市場(chǎng)的“金名片”。企業(yè)從加工小五金件“華麗轉(zhuǎn)身”進(jìn)軍高端汽配市場(chǎng)。“老外最看重企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)力和環(huán)保情況，因?yàn)檫@決定著企業(yè)的供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量和可持續(xù)發(fā)展?jié)摿?。”北侖區(qū)環(huán)保局污控科副科長(zhǎng)李紅新說(shuō)，目前，幾乎每家北侖電鍍企業(yè)已經(jīng)與博世、三菱、奧迪、大眾、寶馬、奔馳、豐田等眾多品牌“結(jié)緣”，涉及汽車配件、衛(wèi)浴、五金等領(lǐng)域。

　　這也讓企業(yè)從被動(dòng)正變?yōu)橹鲃?dòng)升級(jí)，實(shí)施機(jī)器換人，減排降耗。“其實(shí)，最初整改的時(shí)候，我們也猶豫過(guò)。因?yàn)楫?dāng)時(shí)預(yù)算要投入4500萬(wàn)元，而那個(gè)時(shí)候我們廠的年產(chǎn)值也就3000多萬(wàn)元，按每年10%的利潤(rùn)算的話，就是要花15年的時(shí)間才能收回成本?！北眮鲭婂儚S副廠長(zhǎng)張君成說(shuō)?？墒聦?shí)證明，改造后的北侖電鍍廠年產(chǎn)值從原來(lái)的3000多萬(wàn)元增加到了2014年的6000多萬(wàn)元，生產(chǎn)總值雖然成倍增長(zhǎng)，可與之相對(duì)應(yīng)的企業(yè)廢水排放量，卻從原來(lái)的9.6萬(wàn)噸減少到了2014年的7.2萬(wàn)噸。

　　目前，整個(gè)北侖電鍍行業(yè)不愁訂單，企業(yè)少了，產(chǎn)值卻增加，兩個(gè)電鍍中心產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)翻番，年總產(chǎn)值已經(jīng)超20多億元，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙贏。