5家中小企業(yè)、5項(xiàng)低碳技術(shù)，年二氧化碳減排量有望超過(guò)1.18億噸。

　　日前，2014年世界自然基金會(huì)（WWF）氣候創(chuàng)行者頒獎(jiǎng)典禮在京舉行，5家擁有最具潛力低碳技術(shù)的中小企業(yè)榮獲“氣候創(chuàng)行者”稱號(hào)。在考核了企業(yè)減排潛力、技術(shù)創(chuàng)新度、市場(chǎng)潛力等指標(biāo)后，豎式高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備、新型氣膜建筑、鋅溴液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)、金屬?gòu)?fù)合再制造技術(shù)和低功耗智能電能表五項(xiàng)技術(shù)脫穎而出，如果在2024年達(dá)到預(yù)期市場(chǎng)份額，有望實(shí)現(xiàn)每年超過(guò)1.18億噸的二氧化碳減排量。這個(gè)數(shù)字超過(guò)目前三峽電站每年完成的二氧化碳減排量。

　　“我們認(rèn)為低碳技術(shù)的創(chuàng)新、推廣和規(guī)?；瘧?yīng)用正是使全球逐漸減少、并最終擺脫對(duì)化石能源依賴的重要方法之一。中小企業(yè)一直是低碳創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)和推廣的重要載體。”WWF（中國(guó)）總干事盧思騁表示，WWF氣候創(chuàng)行者項(xiàng)目，致力于甄選出以“低碳創(chuàng)新”為典型特征的中小企業(yè)，推動(dòng)他們更快地走向世界，成就一個(gè)低碳的未來(lái)。

　　豎式高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備

　　減排預(yù)算：如果到2024年，這技術(shù)取代傳統(tǒng)的高耗能石墨生產(chǎn)技術(shù)，平均每年將減少2300萬(wàn)噸二氧化碳排放

　　由于良好的熱、電傳導(dǎo)性、高熔點(diǎn)以及化學(xué)穩(wěn)定性，石墨材料在工業(yè)應(yīng)用中具有重要的價(jià)值。高端石墨材料已廣泛應(yīng)用在航空航天、國(guó)防工業(yè)、特鋼冶煉、精密鑄造、新能源電池、核工業(yè)等領(lǐng)域。以鋼鐵行業(yè)的石墨增碳劑為例，按國(guó)家水平，其消耗量為每噸鋼6千克，2013年國(guó)產(chǎn)粗鋼8.2億噸，需求石墨增碳劑518.7萬(wàn)噸。

　　碳和石墨材料的生產(chǎn)工藝，大部分為物理過(guò)程，少部分為熱化學(xué)過(guò)程，石墨材料的生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)殪褵?，需要消耗大量的電力以獲取1200度以上的高溫。傳統(tǒng)的開(kāi)式生產(chǎn)工藝，除了熱能的大量消耗之外，通過(guò)澆水冷卻原料時(shí)，伴隨著大量的一氧化碳和二氧化碳?xì)怏w產(chǎn)生。

　　湖南省汨羅市鑫祥碳素制品有限公司自主研發(fā)出豎式高溫連續(xù)石墨化爐設(shè)備，可替代目前傳統(tǒng)的艾奇遜石墨化爐及內(nèi)熱串接石墨化爐，具有固定碳含量高、硫分低、增碳效果穩(wěn)定、碳吸收率好等特點(diǎn)，并取得了國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利。

　　據(jù)介紹，配套以原料進(jìn)料、高溫煅燒、余熱發(fā)電，冷卻水循環(huán)利用、廢氣脫硫凈化等生產(chǎn)流程，這項(xiàng)技術(shù)較傳統(tǒng)工藝，可減少電耗近70%，減少二氧化碳、二氧化硫排放95%，節(jié)約水資源80%以上。

　　氣膜建筑

　　減排預(yù)算：如果到2024年，全國(guó)10%的體育場(chǎng)、展覽館，以及20%的垃圾填埋廠使用氣膜建筑，平均每年將減排二氧化碳2211萬(wàn)噸

　　以高性能建筑膜材作為“外殼”，由一套智能化的機(jī)電設(shè)備向氣膜內(nèi)部送風(fēng)并形成正壓，通過(guò)室內(nèi)外的氣壓差將“外殼”支撐起來(lái)，形成建筑物主體，室內(nèi)無(wú)需任何框架或梁柱支撐，這就是氣膜建筑。

　　2006年，約頓公司自投自建的北京朝陽(yáng)公園氣膜網(wǎng)球館交付使用，這是國(guó)內(nèi)第一座真正意義上的氣膜運(yùn)動(dòng)館，網(wǎng)球館占地面積4000平方米，建設(shè)周期僅90天。

　　約頓氣膜綜合了建筑學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)、新材料、空氣凈化技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、機(jī)電一體化及智能控制等各個(gè)學(xué)科，為各類體育文化休閑場(chǎng)館、大型環(huán)保、物流、倉(cāng)儲(chǔ)中心等提供了能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境的超大跨度、安全潔凈、節(jié)能環(huán)保、方便易用的綠色空間。由于其優(yōu)異的氣密性和保溫性，節(jié)能效果極為突出，約頓氣膜與傳統(tǒng)建筑相比，節(jié)約能耗30%—90%。

　　隨著市場(chǎng)的不斷擴(kuò)展，約頓氣膜也在不斷優(yōu)化完善著技術(shù)體系。2012年，國(guó)家網(wǎng)球中心氣膜館建成，在朝陽(yáng)公園網(wǎng)球館的技術(shù)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電設(shè)備的智能化管理；北京匯佳學(xué)校氣膜運(yùn)動(dòng)館，在空氣處理系統(tǒng)中，加裝多級(jí)過(guò)濾器，館內(nèi)pm2.5數(shù)值常年保持在25以下；而經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)設(shè)計(jì)的汕頭大學(xué)氣膜籃球館，更是經(jīng)受住了16級(jí)臺(tái)風(fēng)“天兔”的洗禮。

　　鋅溴液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)

　　減排預(yù)算：到2024年，如果鋅溴液流儲(chǔ)能電池運(yùn)用到10%的可再生能源發(fā)電系統(tǒng)，每年將減少2360萬(wàn)噸二氧化碳排放

　　2015年，中國(guó)光伏總裝機(jī)容量計(jì)劃達(dá)到3500萬(wàn)千瓦，將成為世界光伏裝機(jī)容量最大的國(guó)家。然而，由于光伏發(fā)電的波動(dòng)性以及電網(wǎng)輸送能力有限，每年大量新能源電力因無(wú)法上網(wǎng)而被白白浪費(fèi)。

　　如何方便、經(jīng)濟(jì)、大規(guī)模地儲(chǔ)存電力，一直以來(lái)都是世界性難題。只有掌握了電池材料核心技術(shù)，才能突破儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中存在的成本、壽命與可靠性的瓶頸。

　　經(jīng)過(guò)八年奮戰(zhàn)，北京百能匯通科技股份有限公司自主研發(fā)出我國(guó)第一臺(tái)大容量鋅溴液流電池儲(chǔ)能系統(tǒng)，并掌握了微孔隔膜，正負(fù)極板、電解液等電池系統(tǒng)關(guān)鍵材料的配方、工藝與生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)多年產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，其儲(chǔ)能電池產(chǎn)品的成本降到了國(guó)外公司同類產(chǎn)品的一半，并保證了規(guī)?；a(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品一致性。

　　百能的投資方認(rèn)為，采用“電力銀行”的商業(yè)模式，即在限發(fā)時(shí)購(gòu)買原本棄發(fā)的新能源電能并儲(chǔ)存起來(lái)，在電網(wǎng)有消納輸送能力時(shí)，將所儲(chǔ)存的電能按照較高的上網(wǎng)標(biāo)桿電價(jià)并網(wǎng)出售，并通過(guò)電價(jià)差獲利，將實(shí)現(xiàn)電力儲(chǔ)能的商業(yè)運(yùn)行。

　　金屬材料復(fù)合再制造技術(shù)

　　減排預(yù)算：如果到2024年，結(jié)晶器修復(fù)技術(shù)能取代重鑄技術(shù)，平均每年將減排2605萬(wàn)噸二氧化碳

　　德陽(yáng)，別稱旌城，位于四川盆地成都平原東北部，全國(guó)40%的發(fā)電設(shè)備和45%以上的大型軋鋼設(shè)備生產(chǎn)來(lái)自這里。德陽(yáng)東合新材料科技有限公司正是傳承了高端裝備制造的精髓，從事于多金屬材料復(fù)合、再制造的研發(fā)及生產(chǎn)。

　　在多金屬中，銅是最難修復(fù)的材料之一，但因其具有獨(dú)特的機(jī)械性能，一直是工業(yè)生產(chǎn)不可替代的重要金屬材料，例如在鋼材連鑄過(guò)程中，鋼水通過(guò)結(jié)晶器銅管、銅板急冷流出，成為鋼胚。結(jié)晶器銅管、銅板會(huì)在過(guò)鋼過(guò)程中磨損，表面劃傷，喪失了使用性能，只能報(bào)廢回爐重新融鑄。

　　東合可實(shí)現(xiàn)金屬銅及其他金屬零件的免回爐修復(fù)，采用電化學(xué)新工藝，常溫常壓狀態(tài)下在報(bào)廢零件上實(shí)現(xiàn)部分或全部的表面再制造，可在鋼基、鎳基、銅基、鋁基、陶瓷基等金屬機(jī)械零部件上專業(yè)生產(chǎn)高純凈、高均勻性超細(xì)異型晶粒合金材料以及特種雙金屬或多層金屬合金材料。整體修復(fù)工藝能大大降低傳統(tǒng)回爐生產(chǎn)過(guò)程的能耗，不及傳統(tǒng)回爐耗能的10%，并且突破了目前常規(guī)工藝生產(chǎn)金屬材料性能指標(biāo)，制成品的各種機(jī)械性能全面達(dá)到并超越母體性能。

　　低功耗智能電能表

　　減排預(yù)算：如果到2024年，智能電表的全球累計(jì)安裝量達(dá)到97億塊，平均每年將實(shí)現(xiàn)2315萬(wàn)噸的二氧化碳減排

　　電能表是千家萬(wàn)戶都必須使用的電器，可你知道電表自身也會(huì)消耗電能嗎？普通家用智能電能表，靜態(tài)功耗大約是1.2W，每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，每年耗電約為10度。我國(guó)有4.3億個(gè)家庭，每年電能表耗能480億度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤1680萬(wàn)噸。

　　武漢盛帆電子股份有限公司運(yùn)用反激式開(kāi)關(guān)變換方案，選用低功耗元器件，設(shè)計(jì)低功耗調(diào)度策略軟件，取代傳統(tǒng)的低效線性電源技術(shù)，使智能電能表的功耗降至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的23%左右。

　　15年來(lái)，武漢盛帆就是在每塊電能表這一兩瓦上做文章，最終成功開(kāi)發(fā)出“體積小、功耗低、效率高、超寬輸入、多路輸出、隔離電壓高”等特點(diǎn)的智能電表。一塊智能電表的節(jié)能效果雖不明顯，但如果在全國(guó)乃至全球范圍內(nèi)推廣，每年的節(jié)電量將是一個(gè)令人激動(dòng)的數(shù)字。