本報記者 馬愛平

　　■深化改革一年來·企業(yè)見聞

　　“金龍集團銅管材加工已達到世界領先，‘金龍工藝’成為一個標志。其生產(chǎn)技術、裝備的自主創(chuàng)新，有成熟的理論支撐，這便是創(chuàng)新的導向，也是新常態(tài)下企業(yè)的目標和方向。金龍走過的路，給加工企業(yè)特別是有色行業(yè)樹立了典型的榜樣力量?！敝袊こ淘涸菏亢渭诀胝f。

　　“作為一個民營企業(yè)，金龍集團多年來在精密銅管加工領域能做到世界最高水平，不容易；且在銅管生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新、裝備上形成成套技術，很難得；創(chuàng)新意識強、敢做敢想、踏踏實實，這更難得?！敝袊こ淘涸菏繌埼暮Ｕf。

　　我國是一個銅加工大國，卻不是加工強國。

　　在銅加工產(chǎn)品中，大部分進口大于出口，高端銅產(chǎn)品幾乎由國外控制，中國掌控技術且產(chǎn)品出口實力強勁的唯有精密銅管。目前，全球的制冷精密銅管年用量達100萬噸，其中中國的金龍集團銅管產(chǎn)量達到50萬噸的水平，居世界第一。

　　1月21日，三位院士走進了金龍集團。

　　金龍集團的產(chǎn)量影響到銅管供應市場的波動，其技術水平達到國際領先，代表著我國銅管加工的先進技術。其“金龍工藝”在國內取代了傳統(tǒng)擠壓法工藝，國際上約85％以上的純銅管材也采用這種工藝。它實現(xiàn)了我國精密銅管從無到有的歷史性跨越，填補了國內空白，打破了長期依賴進口的局面，精密銅管向美、日、歐等國家大批量出口，改變了世界精密銅管的市場格局。

　　1993年，金龍集團從芬蘭奧托昆普引進繼韓國后全球第二條水平連鑄——行星軋制工藝生產(chǎn)線，流程短、生產(chǎn)效率高、投資省。但引進時工藝不夠成熟、裝備自動化及生產(chǎn)線集成控制水平低、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、能耗大。

　　金龍集團開展了全工藝流程的自主創(chuàng)新，形成了以“新型水平連鑄—高效行星軋制—二聯(lián)拉—盤拉—在線退火”為特點的“金龍工藝”，如今被國際上廣泛采用。

　　金龍集團董事長李長杰說，“金龍工藝”自主研發(fā)關鍵設備，突破了工藝參數(shù)綜合優(yōu)化控制技術，提高了連鑄生產(chǎn)效率，單線產(chǎn)能提高了6倍，成品率由75%提高到99%，能耗降低34%以上；自主研制了新型高效行星軋機，單線產(chǎn)能最高達3萬噸，提高80%；研發(fā)了世界上首臺銅管四輥行星軋機及高速軋制技術，實現(xiàn)了直徑達130mm大口徑高精度銅管的短流程生產(chǎn)。

　　除此之外，“金龍工藝”創(chuàng)造性地在行星軋制和盤拉之間嵌入二聯(lián)拉工藝，解決了原行星軋制軟態(tài)管材直接盤拉時表面擦傷和容易斷管等工藝難題；研發(fā)了盤拉模具裝置自適應位置控制系統(tǒng)，使盤拉產(chǎn)品的偏心率降低了60%；發(fā)明了盤拉產(chǎn)品連續(xù)在線退火技術，最高退火速度600m/min，解決了原罩式退火生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品退火均勻性和質量一致性差等瓶頸問題；開發(fā)了內螺紋銅管、外翅片銅管、毛細管等5大系列，覆蓋空調和制冷用全系列近1萬種規(guī)格的產(chǎn)品，替代進口。

　　由于進行集成創(chuàng)新，生產(chǎn)技術和產(chǎn)品質量達到全球領先水平，“金龍工藝”成為國際上廣泛采用的典型工藝。

　　“金龍集團在水平連鑄進行了20年的創(chuàng)新，從最初技術達到批量生產(chǎn)，再到經(jīng)過努力改進后形成了水平連鑄的大批量生產(chǎn)，在銅加工行業(yè)起到典范和引領作用?！敝锌圃涸菏奎S伯云說。

　　目前，金龍集團在國內外建設了24條生產(chǎn)線。與引進初期相比，單線產(chǎn)能由5千噸提高到3萬噸，綜合成材率由40%提高到92%以上，噸能耗從3000kWh降低到1200kWh，綜合生產(chǎn)成本降低70%。產(chǎn)品在格力、美的、日本大金、 美國Goodman、韓國LG等企業(yè)的占有率超過60%，其使空調器、制冷器的換熱效率提高30%以上，實現(xiàn)了空調行業(yè)節(jié)能34%。近3年其銷售收入583.76億元，新增利稅18.49億元，并獲授權發(fā)明專利29項、實用新型專利15項，公開發(fā)明專利5項，主持和參與制定國家及行業(yè)標準7項。