制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型已成為我國亟待解決的問題，由德國提出的工業(yè)4.0讓我們看到了發(fā)達(dá)國家解決這個(gè)問題的戰(zhàn)略思想。雖然我國還處在工業(yè)2.0及工業(yè)3.0階段，但信息通信技術(shù)的基礎(chǔ)設(shè)施已經(jīng)相當(dāng)完善，且由于資源環(huán)境和勞動(dòng)力成本急劇上升的壓力，必然要求加速邁向工業(yè)4.0描繪的數(shù)字化工廠和智能化制造的步伐。

　　沈陽機(jī)床集團(tuán)作為我國機(jī)床行業(yè)的龍頭企業(yè)，投入巨資組建了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過多年的努力攻關(guān)研制出我國第一臺由機(jī)床制造商自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)i5?！癷5”是智能化機(jī)床、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、工業(yè)化和集成化管理5個(gè)英文單詞的第一個(gè)字母，它從誕生起就包含了網(wǎng)絡(luò)和智能化的基因。

　　i5數(shù)控系統(tǒng)采用了基于PC的開放式平臺，高速數(shù)字化總線將伺服系統(tǒng)、I/O節(jié)點(diǎn)、傳感器和執(zhí)行器連接在一起。采用了基于特征的編程技術(shù)、圖形化的界面和精簡的操作流程，具有“易操作、易上手”的特點(diǎn)。零件程序驗(yàn)證、加工仿真技術(shù)和加工任務(wù)管理保障了加工程序正確的執(zhí)行。高精度的插補(bǔ)、高效的速度優(yōu)化和高精度誤差補(bǔ)償技術(shù)確保了加工質(zhì)量。圖形化的故障輔助診斷模塊，幫助維修人員快速定位故障源。

　　更為突出的特點(diǎn)是i5和基于云制造概念的i平臺的全面對接，使數(shù)控系統(tǒng)不僅是一臺機(jī)床的控制器，而成為工廠信息化網(wǎng)絡(luò)的一個(gè)節(jié)點(diǎn)。i平臺是沈陽機(jī)床集團(tuán)為全面轉(zhuǎn)型為服務(wù)型制造企業(yè)構(gòu)建的信息化平臺，而i5數(shù)控系統(tǒng)就是這個(gè)平臺的智能化節(jié)點(diǎn)，依托i5數(shù)控系統(tǒng)提供的豐富接口，實(shí)現(xiàn)異地工廠車間和設(shè)備之間的雙向數(shù)據(jù)交互，可為用戶提供不同層次和規(guī)模的應(yīng)用。

　　沈陽機(jī)床的“i5”戰(zhàn)略深度契合了《中國制造2025》規(guī)劃的方向，沈陽機(jī)床集團(tuán)對未來智能網(wǎng)絡(luò)化制造實(shí)踐的探索，對我國制造業(yè)如何邁向工業(yè)4.0時(shí)代有所啟迪，提供了如何借鑒德國經(jīng)驗(yàn)為我所用的途徑。

　　（作者系同濟(jì)大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師）