本報記者 惠程華

　　初冬，平?jīng)霰炭杖缦?，天藍(lán)云白。今年，平?jīng)鲋行某菂^(qū)曾四處冒煙的供暖鍋爐，全部被華能平?jīng)霭l(fā)電公司環(huán)保、節(jié)能的余熱集中供暖系統(tǒng)所代替。華能平?jīng)霭l(fā)電公司在打造節(jié)能減排環(huán)保綠色企業(yè)的過程中，交上了一份優(yōu)異的答卷。

　　華能平?jīng)霭l(fā)電公司是我省目前裝機(jī)容量最大的火力發(fā)電企業(yè)。自2000年第一臺機(jī)組投產(chǎn)以來，公司以建設(shè)綠色環(huán)保企業(yè)為理念，在企業(yè)管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新中，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，履行企業(yè)節(jié)能減排承諾，努力打造清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用的“綠色公司”。

　　近年來，華能平?jīng)霭l(fā)電公司成立了以總經(jīng)理為組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，制定節(jié)能工作規(guī)劃，總結(jié)推廣節(jié)能經(jīng)驗，逐級下達(dá)落實節(jié)能目標(biāo)，形成了公司、部門、班組三級節(jié)能管理網(wǎng)絡(luò)。通過層層簽訂節(jié)能減排目標(biāo)責(zé)任書、細(xì)化分解各項能耗指標(biāo)，將節(jié)能降耗工作貫穿到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)，保證了年度節(jié)能目標(biāo)的可控、在控。公司創(chuàng)新管理模式，以管理促節(jié)能、向管理要效益。公司在各運(yùn)行值、機(jī)組之間開展“小指標(biāo)競賽”活動，從廠用電率、發(fā)電煤耗、主汽溫度等12個指標(biāo)入手進(jìn)行節(jié)能競賽，并與月獎掛鉤，促進(jìn)了能耗指標(biāo)的降低。

　　公司在開展的技術(shù)改革活動中，有108項節(jié)能減排技術(shù)革新，創(chuàng)造出經(jīng)濟(jì)價值80余萬元。公司還抓住影響發(fā)電成本的關(guān)鍵開展節(jié)能減排，對煤、電、水、油進(jìn)行嚴(yán)格控制，從小事抓起，從細(xì)節(jié)著手，形成了節(jié)約一度電就是增加一度上網(wǎng)電量的效益觀念，實現(xiàn)了能耗指標(biāo)逐年優(yōu)化，連續(xù)多次被評為全省節(jié)能降耗先進(jìn)單位。

　　華能平?jīng)霭l(fā)電公司從嚴(yán)格控制入廠煤的質(zhì)量到采取各種措施減少原煤自燃和降低風(fēng)蝕損耗，對入爐煤進(jìn)行全過程優(yōu)化管理，最大限度減少燃煤裝卸、貯存、輸送過程中的損耗。公司還在科學(xué)摻配燃煤、合理安排運(yùn)行方式的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同煤質(zhì)、不同負(fù)荷段進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，找出最佳配比參數(shù)，編制各種負(fù)荷下的鍋爐燃燒運(yùn)行調(diào)整卡，對磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行做了統(tǒng)一規(guī)定，避免了因工作人員操作習(xí)慣不同而造成的浪費(fèi)，有效提高了燃燒效率，走出了一條電廠優(yōu)化運(yùn)行節(jié)約燃煤的新路子。公司還先后對1、2、3號機(jī)組熱力系統(tǒng)通流部分進(jìn)行改造，使單機(jī)供電煤耗下降，每機(jī)每年節(jié)約標(biāo)煤1.26萬噸。

　　公司還以創(chuàng)建節(jié)約環(huán)保型燃煤示范電廠為契機(jī)，大力開展節(jié)能技改，全面降低機(jī)組能耗，先后對凝結(jié)水泵、一次風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵等20臺大型電機(jī)進(jìn)行了變頻變級改造，每年節(jié)電2373萬千瓦時。同時，實施了電除塵電源改造，每年節(jié)電276萬千瓦時。

　　華能平?jīng)霭l(fā)電公司從1號機(jī)組投產(chǎn)之初，就把抓節(jié)水管理和節(jié)水技術(shù)改造作為節(jié)能降耗的主旋律，先后進(jìn)行了一系列生產(chǎn)線工藝改造，公司生產(chǎn)用水大幅減少，每年可節(jié)約新鮮水730萬噸，生產(chǎn)原水單耗降為每萬千瓦時18.85噸，處于國內(nèi)同類型電廠領(lǐng)先水平。

　　公司在進(jìn)行節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水的同時，堅持“標(biāo)本兼治”，節(jié)約生產(chǎn)用油。公司抓住燃油消耗的根本進(jìn)行技術(shù)改造和治理，成功實施了4臺機(jī)組鍋爐等離子點(diǎn)火技術(shù)改造，實現(xiàn)了鍋爐點(diǎn)火不使用燃油的目標(biāo)，在等離子點(diǎn)火方式下啟停機(jī)，每小時可節(jié)約燃油60噸。

　　作為國有大型火力發(fā)電企業(yè)，華能平?jīng)霭l(fā)電公司在為社會提供源源不斷電能的同時，認(rèn)真履行社會責(zé)任，主動承擔(dān)減排責(zé)任。2007年，公司在國家沒有安排脫硫改造任務(wù)的情況下，主動投資2.3億元對一期4臺機(jī)組進(jìn)行了煙氣脫硫技術(shù)改造。今年7月19日，隨著1號機(jī)組脫硝裝置順利通過168小時試運(yùn)行，標(biāo)志著電廠一期4臺機(jī)組脫硝技改工程安裝、調(diào)試工作全部結(jié)束，并順利投入運(yùn)行，全廠6臺機(jī)組脫硝系統(tǒng)全部正式投入運(yùn)行，預(yù)計每年可減排氮氧化物近兩萬噸。同時，今年全廠僅用6個多月時間，就高效完成6臺機(jī)組的除塵改造及剩余2臺機(jī)組的脫硝改造，創(chuàng)造了平?jīng)鲭姀S自投產(chǎn)以來重大技術(shù)改造的新紀(jì)錄，而除塵改造“一年六投”在國內(nèi)電力系統(tǒng)首創(chuàng)， 實現(xiàn)了社會和經(jīng)濟(jì)效益同步增長。在此基礎(chǔ)上，公司通過實施工藝改造，發(fā)電機(jī)組工業(yè)用水采用城市中水及一期機(jī)組廢污水經(jīng)深度處理后作為補(bǔ)給水，不再新增新鮮用水，在實現(xiàn)機(jī)組廢污水零排放的同時，有效降低平?jīng)鍪袕U污水排放率，保護(hù)了涇河流域生態(tài)環(huán)境。

　　2012年，公司按照平?jīng)鍪姓冒l(fā)電廠余熱實行集中供熱規(guī)劃要求，完成1、2號機(jī)組供熱改造，供熱能力達(dá)到了1200萬平方米，計劃到2016年完成3、4號機(jī)組供熱改造，總供熱能力達(dá)到2350萬平方米。今年，平?jīng)鍪兄行某鞘泄崦娣e達(dá)到了800多萬平方米。

　　如今，華能平?jīng)霭l(fā)電公司的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益進(jìn)一步凸顯，節(jié)能減排工作走在了全省工業(yè)企業(yè)的前列，公司也先后獲得全國五一勞動獎狀、全國精神文明建設(shè)先進(jìn)單位、全國電力行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)、甘肅省十佳環(huán)保企業(yè)、甘肅省節(jié)能降耗先進(jìn)單位等多項殊榮。