10月28日，總部位于佛山市南海區(qū)的聯(lián)邦家私舉行了企業(yè)創(chuàng)建30周年的慶?；顒?。在過去的30年里，聯(lián)邦一直是中國家具行業(yè)里最為知名的品牌。

　　而在佛山這個著名的制造業(yè)城市，經(jīng)歷大浪淘沙的市場競爭，已有一批企業(yè)堅挺地走過了30年的歷程。一家企業(yè)能夠持續(xù)保持30年的競爭力，在不同年代建立不同的優(yōu)勢，即便在佛山，這樣的企業(yè)亦不多見。

　　三十而立，當然也意味著全新開端。于人如此，于企業(yè)亦如是。當聯(lián)邦們步入發(fā)展的第二個30年時，一場被稱為第三次工業(yè)革命的互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟浪潮正對全球經(jīng)濟運行模式產(chǎn)生深刻影響。

　　三十而立，是傳承還是創(chuàng)新，亦或二者兼而有之？對于伴隨市場經(jīng)濟改革歷程一起成長的第一批創(chuàng)業(yè)者們來說，這是一個全新的命題。

　　撰文：吳曉芳 藍志凌

　　李艷玲 劉家盈

　　攝影：丁銓

　　1 “互聯(lián)”的競爭力

　　一個訂單，20天后，可實現(xiàn)變成產(chǎn)品。

　　精準安排資金、采購、生產(chǎn)、物流計劃，由此帶動信息流、物流與資金流的快速跟進，工廠庫存向現(xiàn)金的高效轉(zhuǎn)化。這靠的正是聯(lián)邦龐大的ERP信息化管理系統(tǒng)。

　　“快速反應(yīng)即競爭力。在互聯(lián)網(wǎng)時代，家私產(chǎn)品也要做到和傳統(tǒng)的快消品企業(yè)一樣，核心競爭力建立在供應(yīng)鏈的快速轉(zhuǎn)動上?！甭?lián)邦家私CIO鄒小川稱。

　　互聯(lián)網(wǎng)深刻顛覆著原有的商業(yè)格局。涌動的資本掀起了打造“互聯(lián)網(wǎng)”家具品牌的熱潮，在互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)富傳奇中，維尚、林氏木業(yè)成為新崛起的行業(yè)新秀。而在本月初，又爆出由互聯(lián)網(wǎng)江湖名人雷軍主導(dǎo)的順為資本投資千萬至定制家具O2O麗維家。

　　在互聯(lián)網(wǎng)家具品牌飛速成長背景下，30歲的聯(lián)邦家私觸網(wǎng)熱情仿佛過于平淡，其套路略顯穩(wěn)健。

　　家具與家電產(chǎn)品本質(zhì)不同，無論是傳統(tǒng)還是互聯(lián)網(wǎng)的銷售模式，家具品牌都面臨著售后服務(wù)提升的問題。有家具品牌賣場堅持只做線下，最主要的擔憂就在于，觸網(wǎng)之后業(yè)務(wù)量大漲，售后服務(wù)難以跟上，最終損壞品牌價值。比如，在部件老化需要更換時，家具品牌企業(yè)或者品牌賣場如何快速反應(yīng)，幫消費者快速補換？這就需要建立一個完整的服務(wù)體系。

　　在信息化謀略中，聯(lián)邦更重視的是建立一個完整的服務(wù)體系。多數(shù)制造業(yè)企業(yè)僅將ERP系統(tǒng)運用于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，聯(lián)邦董事局主席杜澤樺卻堅持“聯(lián)邦的ERP系統(tǒng)，一定要實現(xiàn)銷、產(chǎn)、研、供全程整條供應(yīng)鏈的協(xié)同。”

　　為夯實這一基礎(chǔ)，聯(lián)邦足足用了二十年。此舉目的則在于，建立全鏈的競爭優(yōu)勢，互聯(lián)打通全產(chǎn)業(yè)鏈。首先，是高效率的保障，為消費者節(jié)省等待時間；二是，整個鏈條都在透明地接受管控，任何異常馬上反饋跟進，產(chǎn)品品質(zhì)獲得保障；三是，全產(chǎn)業(yè)鏈整合，供、產(chǎn)、研、銷，形成抱團競爭，產(chǎn)品競爭力更強；四是，全鏈形成閉環(huán)，信息可以回溯，可以為未來需求，進一步做好服務(wù)。

　　如今，信息、數(shù)據(jù)如何快速轉(zhuǎn)化成為生態(tài)價值鏈上的價值，聯(lián)邦家私大有文章可做。聯(lián)邦集團董事、董事局主席助理鐘海舟表示，聯(lián)邦將抓住時下“互聯(lián)網(wǎng)思維”的核心，不斷增強與消費者的互動，讓更多的用戶參與到市場調(diào)研、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)流程當中，讓他們從簡單的消費者，變成企業(yè)流程的參與者、服務(wù)體驗的分享者、品牌主張的擁護者。而這樣的“互聯(lián)夢”的實現(xiàn)，消費者信息有效轉(zhuǎn)化成價值鏈，基礎(chǔ)還在于此前通過信息化打通了全產(chǎn)業(yè)鏈。

　　通過信息化與工業(yè)化的融合，聯(lián)邦從原來僅廣東1個生產(chǎn)基地、10余家直營店、600余家加盟銷售終端，實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，如今，擁有廣東、山東2大生產(chǎn)基地，9個制造事業(yè)部、超過100直營生活館、超過1500家銷售終端。

　　“有了信息化的平臺的緊密聯(lián)接，在國內(nèi)，聯(lián)邦做大做強，可以實現(xiàn)抓住產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)和終端市場營銷兩頭，而中間的制造環(huán)節(jié)，則充分整合、利用國內(nèi)豐富、甚至是富余的資源，以O(shè)EM、控股、收購等方式，結(jié)成制造聯(lián)盟應(yīng)對市場。”鐘海舟認為，在這種“啞鈴式”的資源匹配思路下，一批專業(yè)的原輔材料供應(yīng)商、工件加工商和成品制造商，正成為聯(lián)邦社會化大協(xié)作的同盟軍。

　　為了讓南北基地，甚至包括全國的每一個銷售點，都能成為協(xié)同體，聯(lián)邦還在全國多個城市集群的腹地，建立了具有強大區(qū)域輻射能力的二級物流基地。通過信息化的全“鏈”協(xié)同，聯(lián)邦贏得了快速反應(yīng)的競爭力。

　　2

　　制造業(yè)服務(wù)化的佛山探索

　　設(shè)備升級的脈動

　　生產(chǎn)設(shè)備的進步和升級是工業(yè)生產(chǎn)進步的決定性因素。十多年前，聯(lián)邦生產(chǎn)線就出現(xiàn)“數(shù)控機床”的身影，它是行業(yè)中最早實現(xiàn)自動化的企業(yè)。

　　聯(lián)邦獅山創(chuàng)新工業(yè)園，像電腦加工中心（CNC）這樣的數(shù)控設(shè)備已經(jīng)達到六臺。

　　為重塑價值鏈，聯(lián)邦家私在升級設(shè)備“戰(zhàn)術(shù)”上，逐年升級。

　　2013年起，聯(lián)邦更新數(shù)控設(shè)備十幾臺，申請了二十多項實用新型專利。目前，它的數(shù)控化率已達60%。事實上，在家具產(chǎn)業(yè)，諸多中小型家具工廠，還依賴于上世紀末的機械設(shè)備，數(shù)控機，也是第一代、第二代的產(chǎn)品。

　　“這臺設(shè)備，將鉆孔、開槽、銑形三道工序融合在一臺機器上，同時進行?！惫に嚳偙O(jiān)董新平說，如果不使用CNC設(shè)備，這三道工序得分別放在三臺機器上依序進行，人力、時間成本較高，使用設(shè)備，實現(xiàn)從傳統(tǒng)手工加工向可大量、標準化、快速復(fù)制的工業(yè)化加工邁進。

　　最近，深圳知名家具廠家接二連三出現(xiàn)倒閉，震動業(yè)內(nèi)。家具屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，低成本一直是核心競爭優(yōu)勢。其中，人力成本是家具整體價格的重要組成因素。機器最大的意義在于提升效率。聯(lián)邦制造總裁助理、獅山園區(qū)主任熊向鋒說，“以一天8小時計算，機器每天能切100片，只需要一個工人簡單操作，而以前一個工人一天手工只能切一片，極大提高了效率?！?/p>

　　“我們在行業(yè)中是穩(wěn)健出了名的?！甭?lián)邦董事局主席杜澤樺稱，聯(lián)邦人專心致志，只做家具行業(yè)，30年間，這種理念一直沒變。

　　這一價值理念，堅實地向內(nèi)滲透，實現(xiàn)傳承與創(chuàng)新。“未來，我們還是心無旁騖專注于家具行業(yè)，而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，就是以消費的需求為中心，不斷升級產(chǎn)品?！奔用寺?lián)邦十二年的董新平，多年來參與工廠的設(shè)備更新，對聯(lián)邦企業(yè)文化形成高度的認同，“聯(lián)邦不斷對自我提出更高的要求，設(shè)備升級的真正動力更多來自于企業(yè)內(nèi)生?！?/p>

　　在聯(lián)邦，生產(chǎn)部門和工藝技術(shù)部門都會應(yīng)需求提出設(shè)備更新需求。設(shè)備技術(shù)更新是一個長期的、動態(tài)的過程。”董新平每年帶隊參加國內(nèi)外知名家居展， “帶著設(shè)備更新需求，有吻合的就洽談，如果是部分吻合，也會考慮看有沒有改進空間?！痹诩揖诱股峡粗辛嗽O(shè)備，董新平回來后會提交申購單，一般一個月就可以引入設(shè)備，如果要進行二次改進或研發(fā)的設(shè)備則平均耗時4-5個月。

　　升級設(shè)備，向現(xiàn)代自動化工廠不斷逼近，成為越來越多佛山制造企業(yè)的共同選擇。這是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一大趨勢。

　　美的確定長期戰(zhàn)略，通過“自動化、智能化、少人化”等各種手段減員增效，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。而均安愛斯達服飾有限公司的制造車間里，引入一條條機器手臂，自動化提，升令效率提高了30%—50%。

　　呼應(yīng)佛山制造對生產(chǎn)設(shè)備升級的新需求，制造業(yè)企業(yè)與設(shè)備商聯(lián)合開發(fā)之風逐漸興盛。美的聯(lián)合本土機器人廠商研發(fā)適應(yīng)生產(chǎn)線的自動化方案；為達到設(shè)備專用化的目的，聯(lián)邦技術(shù)團隊在基礎(chǔ)性研究后，會將“IDEA”供給專業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)商，共同研發(fā)。比如，聯(lián)邦的靜電噴涂技術(shù)就是2010年企業(yè)和日本蘭氏聯(lián)合研發(fā)的。這一技術(shù)原本只在家電、汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用，聯(lián)邦是首家創(chuàng)新將其應(yīng)用于木家具行業(yè)的企業(yè)。大型制造業(yè)企業(yè)的升級需求，成為佛山裝備業(yè)發(fā)展的重要推動力。

　　3

　　制造業(yè)服務(wù)化的佛山探索

　　30年來，佛山制造迎得了世界工廠的美名。然而在全球供應(yīng)鏈上，佛山的話語權(quán)依然不強，獨立的造血和成長功能依舊不足，許多企業(yè)離“微笑曲線”的兩端仍舊遙遠。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈提升如何實現(xiàn)？聯(lián)邦家私作為佛山制造代表，較早重視補足“研發(fā)、設(shè)計、渠道、品牌”等產(chǎn)業(yè)鏈上的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，主動做好制造業(yè)服務(wù)化的文章。其創(chuàng)新開創(chuàng)了家具一站式服務(wù)的全新業(yè)態(tài)，從簡單的售賣“產(chǎn)品”進化到售賣“服務(wù)”、“整體家居解決方案”。乃至，聯(lián)邦還根據(jù)市場消費者的需求，較早開始定制家具的探索。

　　事實上，佛山知名的品牌企業(yè)，美的、格蘭仕、志高等家電企業(yè)，同樣在商業(yè)渠道環(huán)節(jié)上，積極攻城掠地，建立自己的商業(yè)版圖，不敢缺位。越來越龐大的商業(yè)服務(wù)體系，是為了順暢企業(yè)與消費者互聯(lián)溝通的毛細血管，從而重塑價值鏈。

　　116屆廣交會上，佛山制造軍團強兵亮相，來自歐洲、美洲、東南亞等國家地區(qū)采購商最看中的還在于佛山制造良好的質(zhì)量保障。

　　30年，聯(lián)邦成為響譽國內(nèi)外的家居品牌。制勝之道，首先還在于優(yōu)勝的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　“攝氏38度，濕度9%?！狈鹕侥虾＊{山，聯(lián)邦家私創(chuàng)新工業(yè)園檢測中心，一臺恒溫恒濕設(shè)備依以上參數(shù)運轉(zhuǎn)，模擬著類似內(nèi)蒙古、新疆等區(qū)域的酷暑極端天氣——高溫干燥。

　　一套實木家具——兩張凳子和桌子擺放在中，接受7天至10天的“通關(guān)”大考。在這里，椅子的坐墊和靠背、床墊要接受5000甚至10000次的壓力測試；沙發(fā)的皮料要嚴格接受耐撕裂度的測評，海綿的彈性依指標接受“考驗”，產(chǎn)品甲醛含量接受“通關(guān)”測試…

　　在安全、舒適、美觀等方面，消費者提出新需求，聯(lián)邦產(chǎn)品質(zhì)量則不斷進步。2006年春節(jié)前，檢測中心的前身聯(lián)邦檢測實驗室建立，在行業(yè)內(nèi)首開先河。聯(lián)邦成為家具行業(yè)首個獲得“國家級企業(yè)技術(shù)中心”的企業(yè)。近年，建立檢測中心為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航，才成為其它家具企業(yè)跟風的做法。

　　事實上，經(jīng)歷30多年歷煉的佛山制造，近年來，民營企業(yè)愈發(fā)強調(diào)技術(shù)研究在為企業(yè)重造價值的作為。就在2013年，佛山獲廣東省科技廳批準組建54家省級工程技術(shù)研究開發(fā)中心，比上年獲批數(shù)大幅增加49家。截至2013年，佛山省級工程中心總數(shù)達159家，全省排名第二。

　　制造業(yè)將來轉(zhuǎn)型升級的重點是向制造服務(wù)業(yè)延伸。做大做強制造業(yè)，制造業(yè)服務(wù)化的趨勢不可忽略。技術(shù)研發(fā)中心、檢測實驗室，正是為制造業(yè)的升級轉(zhuǎn)型做好“工業(yè)服務(wù)”的功課。

　　在圍繞“工業(yè)服務(wù)業(yè)”做文章上，佛山新城打造中德工業(yè)服務(wù)區(qū)，借助國際產(chǎn)業(yè)鏈的力量，補足技術(shù)、設(shè)計、渠道、品牌等環(huán)節(jié)的短腿，提供給中小企業(yè)提升價值鏈的各類公共平臺。

　　■關(guān)注

　　供應(yīng)鏈信息化革命：

　　一場快速接力賽

　　供應(yīng)鏈信息化革命：

　　一場快速接力賽

　　早晨回到辦公室，打開電腦，查看任務(wù)進度表，這已經(jīng)成為聯(lián)邦每個車間主管近年來的習慣性動作。從以前到車間巡視分配任務(wù)，到如今坐在電腦前按指令監(jiān)督任務(wù)執(zhí)行，這一變化，“功臣”是聯(lián)邦龐大的ERP信息化管理系統(tǒng)。

　　從“小ERP”到“大ERP”

　　ERP概念早已不算新鮮，但與家具企業(yè)結(jié)合，聯(lián)邦是行業(yè)內(nèi)的先驅(qū)者。

　　從1992年起，聯(lián)邦就開發(fā)了屬于自己的信息管理系統(tǒng)，引入光纖組建網(wǎng)絡(luò)，開始信息化的布局。

　　2006年是轉(zhuǎn)折點。這一年，山東臨沂生產(chǎn)基地即將奠基，加上南海獅山生產(chǎn)基地，如何在一南一北之間實現(xiàn)內(nèi)部物料交換和材料配送，怎么保障超過1500家銷售終端之間的貨物調(diào)配，這一問題擺在了聯(lián)邦的面前。

　　在此之前，聯(lián)邦已建立起ERP系統(tǒng)，但當時只能在獅山工業(yè)園內(nèi)使用，主要功能是集成采購。按照聯(lián)邦信息資源部項目經(jīng)理龔小平的說法，當時的ERP只是一個“小ERP”。

　　與神州數(shù)碼合作，“小ERP”在2008年升級為“大ERP”。此時的“大ERP”系統(tǒng)實現(xiàn)了多賬號的管理功能，方便兩個生產(chǎn)基地的調(diào)度使用。此前，貨物的調(diào)度要靠人工實現(xiàn)，現(xiàn)在只要在ERP系統(tǒng)中輸入指令即可。

　　ERP的全面上線，帶來變化遠不止此。如今到聯(lián)邦加盟店買一張椅子，顧客下單確認的下一秒，訂單信息已經(jīng)傳送到訂單中心。如果倉庫有庫存，訂單中心將自動安排就近出貨，不用三天物流人員就會敲開顧客家的門。

　　該類型椅子沒有庫存，訂單中心將會自動生成生產(chǎn)制訂單，交由生產(chǎn)控制和采購控制中心進行物料采購并安排生產(chǎn)時間。整個訂單處理流程，就像是緊密式的齒輪驅(qū)動一樣，一環(huán)帶動一環(huán)，同步進行，時間縮短了30%以上。

　　生產(chǎn)車間的“接力賽”

　　在ERP系統(tǒng)里，椅子的制作工序可以被分解為涂膠水、上螺絲、木材料加工、油漆噴涂以及包裝五個部分。在系統(tǒng)里詳細記錄了每一部分的開工時間、承諾完成時間以及相關(guān)負責車間。當ERP收到A車間的完工報告后，將自動把生產(chǎn)計劃發(fā)送給B車間。

　　如果沒有按時完成任務(wù)，車間主管的電腦上就會出現(xiàn)紅色的方塊提醒處理，任務(wù)的完成情況直接和車間績效考核掛鉤。

　　在聯(lián)邦CIO鄒小川看來，信息化的目標就是要實現(xiàn)市場的靈活性和供應(yīng)鏈可靠性兩者的動態(tài)平衡，而ERP的一個重要價值就在于把市場需求和生產(chǎn)計劃緊密結(jié)合起來。

　　此前是由車間主任安排生產(chǎn)計劃。若車間主任以追求高產(chǎn)值為導(dǎo)向，他可能會選擇先生產(chǎn)市場不急需但產(chǎn)值高的沙發(fā)，延后顧客急需卻產(chǎn)值低的椅子的生產(chǎn)時間?！斑@樣一來，即使工廠每天都滿負荷生產(chǎn)，終端銷售依然處于缺貨狀態(tài)。”龔小平說。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)時間和順序都由ERP根據(jù)市場需要進行安排，使得市場需求反應(yīng)周期由原來的25天以上，下降到15天以內(nèi)。

　　從今年開始，ERP的生產(chǎn)細化到對零部件的管理，“日派工單”已經(jīng)取代了之前的周計劃單和月計劃單。

　　“聯(lián)邦的生產(chǎn)模式已經(jīng)是零件型，根據(jù)每個零件的加工周期不同，設(shè)置不同的開工期。再根據(jù)市場信息組合起來，與物流需求系統(tǒng)對接，這樣能減少產(chǎn)品風險，提高產(chǎn)量。”聯(lián)邦生控采控中心副總經(jīng)理曹國平說。

　　通過供應(yīng)鏈的整合及有效物流計劃體系，聯(lián)邦的訂單處理效率由原來的3天提升到現(xiàn)在的1天，發(fā)貨期由15天縮短至1-3天；降低工廠成品和部件庫存40%以上，零部件計劃排產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期近28％，準時完成率提升50％，材料周轉(zhuǎn)率提高80％。