湖北日?qǐng)?bào)訊 記者甘勇 彭一葦 通訊員姚紅

　　棉紡行業(yè)正遭遇20年來(lái)最困難的局面。

　　前三季度，全省棉紡行業(yè)利潤(rùn)同比下降14%以上。2008年以來(lái)，全省棉花種植面積減少270萬(wàn)畝，棉田縮水1/3。

　　而同期，枝江奧美醫(yī)療用品有限公司實(shí)現(xiàn)出口1.71億美元，增長(zhǎng)8.6%。

　　棉紡業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑何在？近日記者走進(jìn)奧美公司進(jìn)行了探訪。

　　反彈琵琶，外需倒逼產(chǎn)業(yè)鏈向上游延伸

　　手術(shù)后，紗布遺落在病人體內(nèi)，是什么后果？

　　“這是嚴(yán)重的醫(yī)療事故。在美國(guó)，可讓醫(yī)院直接破產(chǎn)。”枝江奧美董事長(zhǎng)崔金海說(shuō)。

　　如何萬(wàn)無(wú)一失？

　　沾掉衣服上的毛發(fā)，洗凈消毒雙手，戴上鞋套、帽子，穿上防靜電服，再經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室，記者終于走進(jìn)了奧美的芯片紗布手術(shù)巾生產(chǎn)車間。

　　車間里，工人們正將紐扣大小的綠色芯片，縫進(jìn)一塊塊醫(yī)用紗布里。檢測(cè)線上，“嘀嘀”連響，確保每個(gè)芯片手術(shù)巾計(jì)數(shù)靈敏有效。

　　“儀器一掃，多少塊紗布進(jìn)出手術(shù)室，一目了然，杜絕遺落?！贝藿鸷Ｕf(shuō)，芯片手術(shù)巾價(jià)格比普通手術(shù)巾高出兩倍有余，全部出口美國(guó)、歐盟。

　　棉紡行業(yè)哀鴻遍野，而奧美何以逆勢(shì)奮進(jìn)？

　　“我們從深圳做外貿(mào)起家，產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)采購(gòu)，銷往國(guó)際市場(chǎng)?！贝藿鸷＝榻B，1997年，深圳奧美進(jìn)軍實(shí)業(yè)，收購(gòu)枝江市內(nèi)衣廠，轉(zhuǎn)產(chǎn)出口用全棉醫(yī)用紡織品。

　　外需大市場(chǎng)，舞動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈條。奧美扎根枝江，先后投資建立脫漂、紡紗、織布、醫(yī)用敷料、終端產(chǎn)品消毒生產(chǎn)線，打造完整產(chǎn)業(yè)鏈，附加值不斷提升。如今，枝江奧美成為國(guó)內(nèi)醫(yī)用紡織品出口龍頭企業(yè)，年出口額超過(guò)2.8億美元。

　　點(diǎn)評(píng)：外需是紡織行業(yè)起飛的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，但低附加值的“大路貨”已難找出路。以外需市場(chǎng)為牽引，完善產(chǎn)業(yè)鏈條，醫(yī)療紡織行業(yè)利用終端產(chǎn)品附加值高的優(yōu)勢(shì)，有效消化產(chǎn)業(yè)鏈前端成本壓力。

　　技術(shù)革新，工業(yè)機(jī)器人引領(lǐng)現(xiàn)代制造

　　見(jiàn)過(guò)紡紗工在車間里騎自行車嗎？

　　奧美紡織車間里，3名紡紗工就騎著自行車，巡視34臺(tái)德國(guó)進(jìn)口氣流紡紗機(jī)?！耙粋€(gè)人管12臺(tái)機(jī)器，一趟就是1公里，騎自行車才有效率?！奔徏喒ふf(shuō)。

　　12臺(tái)氣流紡，約合5萬(wàn)錠環(huán)錠紡，一個(gè)人管得好？

　　秘訣是工業(yè)機(jī)器人。只見(jiàn)每臺(tái)紡紗機(jī)上，兩臺(tái)機(jī)器人來(lái)回巡邏，遇到斷線的紡輪就停下來(lái)接線，5秒鐘，線頭接好。紡輪紗線纏滿后，機(jī)器人自動(dòng)將其推落，通過(guò)傳送帶送到指定位置。

　　由于設(shè)備升級(jí)，奧美紡紗生產(chǎn)線用電量減少了13.5%，萬(wàn)錠用工量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于65人的行業(yè)平均水平。“紡織廠月產(chǎn)1400噸紗，相當(dāng)于20萬(wàn)錠，加上管理人員總共120多人。”崔金海說(shuō)，同等產(chǎn)能的傳統(tǒng)紡紗生產(chǎn)線，至少是千人大廠。

　　不止紡紗，奧美生產(chǎn)線還全面改造升級(jí)。脫漂生產(chǎn)線為全自動(dòng)電腦控制，節(jié)能又節(jié)水；手工折疊紗布片，升級(jí)為自動(dòng)化的折疊生產(chǎn)線；新建ETO滅菌車間，無(wú)菌產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。近年來(lái)，奧美投入技術(shù)改造資金10億多元，勞動(dòng)力成本下降75%以上，產(chǎn)品檔次和附加值則不斷攀升。

　　點(diǎn)評(píng)：“千人紗，萬(wàn)人布”，棉紡業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。應(yīng)對(duì)成本上漲壓力，棉紡業(yè)必須加強(qiáng)技術(shù)革新和推廣，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本上，實(shí)現(xiàn)有效突破。

　　收益共享，產(chǎn)業(yè)集群從扎堆邁向集聚

　　“依托奧美，發(fā)展帝元；多織布，織好布。”宜昌帝元醫(yī)用材料公司的新廠房上，標(biāo)語(yǔ)格外顯眼。

　　“紗由奧美供應(yīng)，布由奧美回收，我們是奧美的來(lái)料加工廠?！钡墼究偨?jīng)理王玉平說(shuō)，“更重要的是，更新設(shè)備的5000萬(wàn)元，全是奧美借給我們的?！?/p>

　　這5000萬(wàn)元，是奧美“硬借”給帝元的。

　　奧美一個(gè)月用布約 3000噸，但在枝江，包括帝元共3家供應(yīng)商，只有500噸產(chǎn)能?！八麄冇玫倪€是‘一五’期間定型的1511有梭織機(jī)?！贝藿鸷Ｕf(shuō)，為了采購(gòu)原料布，跑新洲，走襄陽(yáng)，下南通，最遠(yuǎn)跑到了青島。

　　為了讓這3家供應(yīng)商更新設(shè)備，崔金海帶著他們參加上海紡博會(huì)，參觀江蘇、山東的先進(jìn)企業(yè)。震撼之余，3位老板擺出了現(xiàn)實(shí)難題：投入大，風(fēng)險(xiǎn)高，沒(méi)錢搞。

　　于是，奧美借款1.5億元，為三家供應(yīng)商“鳥(niǎo)槍換炮”。“以前只能織1.27米寬的布，現(xiàn)在換成了噴氣織機(jī)，可織2.15米寬的布，轉(zhuǎn)速?gòu)?80轉(zhuǎn)提到了600轉(zhuǎn)?！蓖跤衿礁吲d地說(shuō)，不僅織布質(zhì)量明顯提升，而且產(chǎn)量提高了4倍，工人卻減少了13%。

　　奧美還牽頭成立了織造管理委員會(huì)，3家供應(yīng)商參與其中，共同決策生產(chǎn)、定價(jià)、質(zhì)量等事項(xiàng)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。

　　“利益共享，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，抱團(tuán)經(jīng)營(yíng)，集聚發(fā)展。”一個(gè)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的醫(yī)療紡織產(chǎn)業(yè)集群，正在枝江崛起。

　　點(diǎn)評(píng)：產(chǎn)業(yè)集群不是簡(jiǎn)單的企業(yè)扎堆。以?shī)W美為核心，枝江醫(yī)療紡織產(chǎn)業(yè)集群探索企業(yè)合作共贏模式，形成了較為穩(wěn)定的企業(yè)聯(lián)合體，最大限度發(fā)揮集約效應(yīng)，抱團(tuán)應(yīng)對(duì)產(chǎn)業(yè)寒冬。