□本報(bào)記者 金梁

　　染料行業(yè)，一直給人留下的是污染嚴(yán)重、耗能厲害的印象。但事實(shí)上，并非所有的化工企業(yè)都如此。國(guó)內(nèi)染料行業(yè)龍頭企業(yè)，位于紹興上虞道墟的浙江龍盛正在顛覆人們的“不良”印象。

　　1970年，浙江龍盛僅僅是一個(gè)生產(chǎn)農(nóng)藥產(chǎn)品，廠(chǎng)房不足112平方米，職工才13名，年產(chǎn)值不過(guò)萬(wàn)元的小作坊。而今，龍盛集團(tuán)2013年的年銷(xiāo)售收入超過(guò)了200多億元。

　　這樣的變化，靠的不僅僅是化工行業(yè)的先天優(yōu)勢(shì)，更多的是企業(yè)自身不斷的轉(zhuǎn)型升級(jí)。要論龍盛發(fā)展的“秘笈”，離不開(kāi)科技創(chuàng)新和海外并購(gòu)這兩點(diǎn)。

　　浙江龍盛：

　　并購(gòu)德國(guó)企業(yè)，掌控全球染料業(yè)“話(huà)語(yǔ)權(quán)”

　　用科技手段減少?gòu)U水、廢渣

　　畢業(yè)于復(fù)旦大學(xué)材料系高分子專(zhuān)業(yè)的阮偉祥，在2006年從父親手里接過(guò)浙江龍盛董事長(zhǎng)位置的“接力棒”后，最重視的就是企業(yè)的科技含量。

　　“企業(yè)擁有的土地和設(shè)備僅僅是企業(yè)的外在軀體，唯有創(chuàng)新才是企業(yè)的靈魂?！彼绱苏f(shuō)道。為了加強(qiáng)企業(yè)科技創(chuàng)新工作，龍盛集團(tuán)建立了集理論研究、產(chǎn)品研制、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施等完整科技創(chuàng)新鏈的一體化科技發(fā)展平臺(tái)。

　　記者了解到，從2007年至2009年，龍盛集團(tuán)每年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)分別為1.4億元、1.8億元和2.2億元，投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)平均增幅達(dá)26.4%。

　　企業(yè)對(duì)于科技創(chuàng)新的重視，染料事業(yè)部總工程師歐其最有感受；“染料生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢渣是這個(gè)行業(yè)最頭疼的問(wèn)題，龍盛也不能例外。這些年，龍盛針對(duì)這些問(wèn)題開(kāi)展了清潔生產(chǎn)集成技術(shù)開(kāi)發(fā)，突破了傳統(tǒng)分散染料生產(chǎn)傳統(tǒng)污染治理模式，以‘減量化、再利用、資源化’為原則，自主開(kāi)發(fā)了高效重氮偶合、高效壓濾水洗、廢水綜合利用、MVR技術(shù)、DCS控制等清潔生產(chǎn)集成技術(shù)，取得了制約行業(yè)發(fā)展幾十年的關(guān)鍵技術(shù)突破?！?/p>

　　盡管歐其以最通俗易懂的方式為記者來(lái)解釋該行業(yè)的科技創(chuàng)新，事實(shí)上依然充滿(mǎn)著各種專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)，但可以看出，企業(yè)始終圍繞著企業(yè)如何降低污染，讓生產(chǎn)更加環(huán)保的宗旨。

　　據(jù)其介紹，在染料清潔產(chǎn)生集成技術(shù)研究中，企業(yè)已投入了上億元的資金，雖說(shuō)目前還未形成一定的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)，但對(duì)企業(yè)的節(jié)能減排做出了不少貢獻(xiàn)。

　　據(jù)透露，龍盛的清潔工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了染料生產(chǎn)廢水排放量降低70%，COD排放降低80%，廢渣排放降低90%以上。

　　科技創(chuàng)新產(chǎn)生更多經(jīng)濟(jì)價(jià)值

　　除了破解廢水、廢渣這個(gè)行業(yè)技術(shù)難題之外，龍盛的科技創(chuàng)新還體現(xiàn)在徹底改變中間環(huán)節(jié)生產(chǎn)方式上。該項(xiàng)技術(shù)不僅節(jié)約了企業(yè)自身的成本，還創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　歐其告訴記者，龍盛通過(guò)對(duì)原有間歇生產(chǎn)過(guò)程采用連續(xù)化、過(guò)程強(qiáng)化改造的工程化實(shí)施，建立了以連續(xù)硝化、連續(xù)加氫、高效分離、高純度產(chǎn)品精制等技術(shù)為核心的技術(shù)平臺(tái)，先后開(kāi)發(fā)了各種綠色清潔工藝。“該技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)過(guò)程中可以基本做到無(wú)‘廢水’排放，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同類(lèi)水平?！?/p>

　　拿原先技術(shù)和現(xiàn)如今相比，以前光處理廢水的成本在1500元/噸，廢渣不論是焚燒還是填埋，成本在1300元/噸以上。而如今，不光節(jié)省了這些治污的成本，在高新技術(shù)的保障下，還減少了間苯二胺這種有毒物質(zhì)，以及新產(chǎn)生的其他有用物質(zhì)。

　　“三者合計(jì)，在規(guī)范環(huán)保治理前提下，龍盛間苯二胺工藝生產(chǎn)成本較原有工藝節(jié)省了1.2萬(wàn)元/噸以上，充分體現(xiàn)了綠色原子經(jīng)濟(jì)工藝及先進(jìn)生產(chǎn)裝置的競(jìng)爭(zhēng)力?！睔W其說(shuō)。

　　到目前為止，龍盛下屬?lài)?guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)7家，建有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、院士專(zhuān)家工作站、博士后科研工作站，與國(guó)家部委及高校聯(lián)合組建國(guó)家級(jí)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟2個(gè)，創(chuàng)建省級(jí)以上實(shí)驗(yàn)室和創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)2個(gè)，與國(guó)內(nèi)外20多所知名院校保持長(zhǎng)期技術(shù)合作關(guān)系。研發(fā)體系的國(guó)內(nèi)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)擁有專(zhuān)職研發(fā)人員235人，海外技術(shù)團(tuán)隊(duì)擁有專(zhuān)職研發(fā)人員147人，其中碩士以上學(xué)歷及副高以上職稱(chēng)人員占比超過(guò)25%。公司擁有行業(yè)專(zhuān)利2000多項(xiàng)，參與制訂國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)30多項(xiàng)，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)產(chǎn)品100多只，突出了企業(yè)的技術(shù)研發(fā)和環(huán)保治理優(yōu)勢(shì)。

　　海外并購(gòu)讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展

　　2010年，對(duì)于龍盛來(lái)說(shuō)注定是一個(gè)不平凡的一年。浙江龍盛的一次海外并購(gòu)，不僅得到了省政府的高度肯定，還被評(píng)為2010年全球第三大化工行業(yè)新聞。

　　在化工行業(yè)，海外建廠(chǎng)之類(lèi)的投資并不少見(jiàn)，但龍盛作為民營(yíng)化工企業(yè)在國(guó)外并購(gòu)其他企業(yè)卻屬少見(jiàn)。

　　龍盛集團(tuán)財(cái)務(wù)總監(jiān)羅斌是這次海外并購(gòu)的直接參與者，對(duì)于那次備受關(guān)注的收購(gòu)，他依然能回憶起來(lái)很多細(xì)節(jié)。

　　2008年受?chē)?guó)際金融危機(jī)影響，全球最大的染料公司——德國(guó)德司達(dá)公司由于資金鏈斷裂，經(jīng)營(yíng)發(fā)生危機(jī)，于是在2009年正式進(jìn)入破產(chǎn)申請(qǐng)程序。

　　“2009年，德司達(dá)曾跑來(lái)上虞談收購(gòu)的問(wèn)題，但當(dāng)時(shí)對(duì)方報(bào)價(jià)比較高，其有形資產(chǎn)并不是太值錢(qián)，所以沒(méi)有談成?！绷_斌透露說(shuō)，對(duì)于德司達(dá)的破產(chǎn)重組的后續(xù)情況，還是比較關(guān)注的。

　　之后，龍盛在印度的合作伙伴KIRI公司聯(lián)合美國(guó)的投資者，積極參與了德司達(dá)的破產(chǎn)重組。但在2010年，在KIRI公司向德司達(dá)清算委員會(huì)提交方案最后期限的前一周，美國(guó)投資者突然改變了投資意向，導(dǎo)致前期KIRI公司的重組方案失敗。

　　于是，KIRI公司又找到了龍盛尋求合作?！坝捎谡勁袑?duì)手沒(méi)有可選擇的余地，龍盛取得了完全的主動(dòng)，最后以2200萬(wàn)歐元認(rèn)購(gòu)可轉(zhuǎn)換債券的方式，取得了對(duì)德司達(dá)的控制地位。后來(lái)，通過(guò)債轉(zhuǎn)股持有了德司達(dá)控股62.43%的股權(quán)?！?/p>

　　收購(gòu)德司達(dá)后，龍盛著手建立了強(qiáng)有力的董事會(huì)，從德司達(dá)內(nèi)部任命了新的經(jīng)營(yíng)班子，著重做了業(yè)務(wù)重組、產(chǎn)能布局、人力資源優(yōu)化、管理流程革新等工作。經(jīng)過(guò)重組整合，德司達(dá)邁入了良性發(fā)展軌道，2013年實(shí)現(xiàn)了盈利。

　　羅斌說(shuō)，對(duì)于國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，去外海開(kāi)拓市場(chǎng)需要投入大量的成本，而通過(guò)海外并購(gòu)“走出去”，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了資本、業(yè)務(wù)、研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)體系的國(guó)際化布局，擁有了全球最完整的產(chǎn)業(yè)研發(fā)體系。同時(shí)，德司達(dá)全球化的銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，給公司的國(guó)際市場(chǎng)拓展帶來(lái)了極大的便利。