素有行業(yè)“風(fēng)向標(biāo)”之稱(chēng)的江蘇國(guó)際服裝節(jié)12日-14日在南京舉行，記者發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩和轉(zhuǎn)型壓力，企業(yè)高招不少。

　　“沖著這個(gè)‘智造’我非來(lái)不可！”江蘇天源服飾董事長(zhǎng)唐信宏得知本屆服裝節(jié)特別設(shè)立了智能裝備展區(qū)，專(zhuān)門(mén)報(bào)名參展。為運(yùn)營(yíng)好現(xiàn)在的這家代加工企業(yè)，唐信宏已連續(xù)4年前往越南、柬埔寨等地考察，“前兩年成本上沒(méi)優(yōu)勢(shì)，只能任憑訂單‘東南飛’?！边@兩年引進(jìn)智能生產(chǎn)設(shè)備，控制了成本，還提高了產(chǎn)品合格率，失去的訂單又回來(lái)了。這次參展就是為了挑選最新款的生產(chǎn)設(shè)備。

　　眼下，不少服裝企業(yè)和天源一樣走上了“從老裁縫到新智造”的轉(zhuǎn)型之路。

　　蘇州亞波羅電子科技總經(jīng)理王榮華帶來(lái)了最新研發(fā)的全自動(dòng)智能運(yùn)模機(jī)，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)縫紉機(jī)同步生產(chǎn)，模板縫制過(guò)程自動(dòng)化程度高。8個(gè)小時(shí)，傳統(tǒng)的平車(chē)流水線一人一臺(tái)機(jī)器能生產(chǎn)72件，使用智能運(yùn)模機(jī)一人一臺(tái)機(jī)器可生產(chǎn)180件。

　　“機(jī)器換人”，不僅僅解決了勞動(dòng)力短缺、成本過(guò)高的難題。國(guó)內(nèi)知名服裝企業(yè)紅領(lǐng)集團(tuán)投資2.6億元，建成了“數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式工廠”。整個(gè)企業(yè)就像一臺(tái)大型3D打印機(jī)，消除了個(gè)性化需求與工業(yè)化生產(chǎn)的矛盾，實(shí)現(xiàn)了成本最低、效率最優(yōu)，還能避免因提前大量備貨而受困于產(chǎn)品過(guò)剩。如今，紅領(lǐng)集團(tuán)還在嘗試小批量、多款式的“定制化生產(chǎn)模式”。本報(bào)記者 黃 偉