科技日?qǐng)?bào)訊 （盧慶毅）8月31日，中石油廣西石化1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置開(kāi)始混煉高硫原油，400萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置安全、綠色一次開(kāi)車(chē)成功，標(biāo)志著廣西石化公司含硫原油加工配套工程全面建成投產(chǎn)。

　　中國(guó)石油廣西石化含硫原油加工配套工程預(yù)計(jì)總投資68億元，于2011年12月31日開(kāi)工建設(shè)，2014年4月8日全部中交。工程以加工高硫沙特輕質(zhì)、中質(zhì)混合原油為主要工況，在一期已經(jīng)建成裝置的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充建設(shè)400萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置、200萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置等8套主體生產(chǎn)裝置，以及新增的油品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程等輔助生產(chǎn)設(shè)施。其中400萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置為目前世界同類裝置單套雙系列規(guī)模最大，采用美國(guó)UOP公司的工藝包，由中國(guó)石化洛陽(yáng)工程公司設(shè)計(jì)，中國(guó)石油第一建設(shè)公司施工；以減壓渣油和減壓蠟油為原料，經(jīng)催化加氫反應(yīng)，脫出硫、氮、金屬等雜質(zhì)，降低殘?zhí)亢?，為催化裂化裝置提供優(yōu)質(zhì)原料，同時(shí)生產(chǎn)部分柴油，并副產(chǎn)少量石腦油和燃料氣。26萬(wàn)噸/年硫磺回收裝置制硫部分采用克勞斯（Claus）制硫工藝，尾氣處理部分采用低溫SCOT加氫還原吸收工藝，液硫脫氣部分采用美國(guó)B&V公司的MAG脫氣技術(shù)加空氣鼓泡脫氣工藝，主要以酸性水汽提裝置酸性氣為原料。該裝置建成投用，成為廣西石化最大的環(huán)保裝置。含硫原油加工配套工程投產(chǎn)后，廣西石化的煉油能力達(dá)到1200萬(wàn)噸/年，在生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的同時(shí)，具備了“吃粗糧產(chǎn)精品”的能力，汽柴煤油產(chǎn)量和質(zhì)量將有一個(gè)質(zhì)的提升。廣西石化公司可以加工高硫原油，生產(chǎn)的汽油全部達(dá)到國(guó)四標(biāo)準(zhǔn)、30%達(dá)到國(guó)五標(biāo)準(zhǔn)，柴油全部達(dá)到國(guó)五標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可向市場(chǎng)投放120萬(wàn)噸航空煤油。