7月29日，記者在常州循天能源環(huán)境科技有限公司獲悉，根據(jù)中國環(huán)境科學研究院與該公司共同承擔“玻璃爐窯煙氣多污染物協(xié)同控制技術研究與示范”國家863課題要求，采用國內(nèi)外獨有的脫硫脫硝脫重金屬的新工藝，在2000m3/h中試基礎上，由中國電子工程設計院工程設計，總投資1.2億元的平板玻璃煙氣一體化治理及副產(chǎn)物商品化示范項目即將開始建設。標志著該技術將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　該項目由常州循天能源環(huán)境科技有限公司與武漢長利玻璃有限公司各投資6000萬元合作共建并承擔10年保達標運行管理。項目針對平板玻璃行業(yè)煙氣極難治理達標的世界性難題，采用“低成本穩(wěn)達標”氮肥增益法脫硫脫硝一體化技術，能將粘性強粉塵1000mg/Nm3、SO2濃度4000-8000mg/Nm3（且SO3濃度300-500mg/Nm3)、NOX濃度3000-5000mg/Nm3的煙氣徹底治理合格。

　　“低成本穩(wěn)達標”氮肥增益法脫硫脫硝一體化技術，在脫硫段通過自制稀土催化劑的氧化液與煙氣中的SO2在液相反應生成稀硫酸，同時可將煙氣中的重金屬去除，如零價汞氧化為二價汞并吸收脫除。在脫硝段通過一定濃度硝酸催化氧化煙氣中的NO，使得NO和NO2比例為1∶1左右，利用氨等堿液吸收去除，并將副產(chǎn)硝酸銨再制成氨化硝酸鈣或硝酸銨鈣化肥，以實現(xiàn)脫硝及副產(chǎn)物商品化的目標。

　　據(jù)課題負責人中國環(huán)境科學研究院大氣污染控制領域首席專家張凡研究員介紹，示范工程驗收合格后，將使我國平板玻璃行業(yè)的煙氣排放處于世界領先水平，甚至可以達到火電廠大氣污染物特別排放限值要求（即粉塵20mg/Nm3，SO250mg/Nm3，NOx100mg/Nm3）。中國環(huán)境科學研究院已成功申請燃煤鍋爐煙氣多污染物協(xié)同治理技術的院所長基金項目，深入研究以脫硫脫硝脫汞為核心的“燃煤超潔凈排放”技術，爭取使燃煤與天然氣一樣潔凈，甚至于燃用高含硫量的煤也達到相同目標，同時能大量回收硫資源。目前也在緊張設計中，已基本具備產(chǎn)業(yè)化條件。

　　我國能源結(jié)構(gòu)特點以燃煤為主，火電廠的SO2和NOX濃度只有平板玻璃的50%和30%以下，但總量巨大，以2011年為例，我國SO2、NOX排放量分別約為2200萬噸、2400萬噸，同時我國每年進口硫磺1000萬噸。如40%采用氮肥增益法煙氣多污染物協(xié)同控制技術，則可回收副產(chǎn)物硫酸約1400萬噸（可有效緩解硫磺進口壓力）、硝酸銨鈣約3000萬噸，節(jié)水1億噸（按脫硫效率為99%，脫硝效率為80%，工藝水可循環(huán)利用）。

　　隨著我國對燃煤污染物控制種類越來越多、排放標準越加嚴格，而我國燃煤電廠污染物治理技術基本是以引進國外工業(yè)化國家技術為主，其技術種類比較單一。現(xiàn)有的這些煙氣治理技術如石灰石-石膏法脫硫技術、選擇性催化還原脫硝技術等主要存在著污染控制系統(tǒng)冗長復雜、硫硝資源浪費、副產(chǎn)物和催化劑等二次污染等問題。特別是一次和多次性投資大、運行費用高同時實際效果有限，很多企業(yè)因此采取偷排和偷數(shù)據(jù)等違法手段。

　　常州循天能源環(huán)境科技有限公司董事長徐俊偉介紹，該技術能徹底改變廢氣治理高投入高運行費用低效果的尷尬局面，具體優(yōu)勢為：脫硫產(chǎn)物是硫酸、脫硝產(chǎn)物是氮肥，沒有新增廢水廢渣排放；適合任何溫度煙氣的脫硫脫硝，均可實現(xiàn)長期穩(wěn)定的達標排放；由常州循天能源環(huán)境科技有限公司參與投資并負責10年以上的穩(wěn)達標低成本運行管理，大氣污染控制不再是技術和經(jīng)濟難題。

　　據(jù)了解，該技術能實現(xiàn)環(huán)保與農(nóng)業(yè)、副產(chǎn)物與資源回收協(xié)調(diào)發(fā)展。同時，商業(yè)模式也創(chuàng)新的采用合作共建EPCO模式，企業(yè)只需承擔傳統(tǒng)技術條件下環(huán)保設備投資額的90%和環(huán)保運行費用的90%。由于脫硫效率高燃燒高硫煤時也能達到同樣的SO2排放標準，對企業(yè)來說能省下一大筆能源成本由雙方共享，真正實現(xiàn)環(huán)保效益、社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。