霍尼韋爾UOP中國首套

　　脫氫聯(lián)合生產(chǎn)裝置開車

　　本報(bào)訊 （記者鄭建玲）霍尼韋爾UOP日前宣布，山東京博控股股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱山東京博）采用其工藝技術(shù)建造的C3/C4脫氫聯(lián)合生產(chǎn)裝置成功開車，它也是中國首例成功運(yùn)營的脫氫聯(lián)合生產(chǎn)裝置，將滿足亞洲地區(qū)對(duì)塑料、高辛烷值汽油和合成橡膠的增長(zhǎng)需求。

　　山東京博的新建裝置位于山東省濱州市，主要生產(chǎn)丙烯和異丁烯，它們分別是塑料、包裝以及合成橡膠的主要原料。該公司計(jì)劃年產(chǎn)丙烯11.6萬噸，異丁烯10.4萬噸。

　　“隨著中國對(duì)運(yùn)輸燃料和石化產(chǎn)品的需求量不斷攀高，石化企業(yè)看到了整合生產(chǎn)工藝流程所能帶來的切實(shí)收益”，霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理黃志明表示，“本次中國首套UOPC3/C4 Oleflex工藝裝置的成功開車，是中國石化生產(chǎn)的一個(gè)重要里程碑，它將幫助京博更有效地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求?！?/p>

　　根據(jù)美國能源情報(bào)署的數(shù)據(jù)顯示，中國的丙烯消費(fèi)量超過全球總量的15%，并每年以4%以上的速度增長(zhǎng)。同時(shí)，隨著中國中產(chǎn)階級(jí)人群的不斷擴(kuò)大以及汽車銷售的提升，預(yù)計(jì)汽油的需求量也將不斷增長(zhǎng)。

　　霍尼韋爾UOPC3/C4 Oleflex工藝裝置采用催化脫氫的方式將丙烷和異丁烷分別轉(zhuǎn)化為丙烯和異丁烯。該工藝采用混合脫氫的方式，將所有流程整合在一個(gè)裝置中進(jìn)行生產(chǎn)。和其他同類工藝相比，該技術(shù)已被驗(yàn)證是擁有最低的生產(chǎn)成本和最高的投資回報(bào)。

　　除山東京博外，目前另有兩家中國生產(chǎn)商也采用了霍尼韋爾UOPC3/C4 Oleflex工藝。其中，東明石化集團(tuán)計(jì)劃年產(chǎn)丙烯和異丁烯26.5萬噸，東營利源計(jì)劃年產(chǎn)22萬噸。兩家廠商同時(shí)還采用了霍尼韋爾UOP butamerTM工藝，將正丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烷，提高Oleflex裝置進(jìn)料的靈活性。

　　東營利源是山東萬通石油化工集團(tuán)下屬子公司，該集團(tuán)在東營港擁有最大規(guī)模的石油和天然氣儲(chǔ)罐以及運(yùn)輸設(shè)施。

　　山東東明石化集團(tuán)是一家石化和能源技術(shù)開發(fā)公司，是中國500強(qiáng)企業(yè)之一。