□ 郝廣平

　　內(nèi)蒙古自治區(qū)機(jī)械設(shè)備成套有限責(zé)任公司（以下簡稱內(nèi)蒙古機(jī)械設(shè)備公司）是集招標(biāo)、咨詢、設(shè)備監(jiān)理、進(jìn)出口代理為一體的綜合性公司，也是自治區(qū)最早開展設(shè)備監(jiān)理的單位。十幾年來，先后承擔(dān)了煤炭、冶金、化工等數(shù)十個(gè)項(xiàng)目的設(shè)備監(jiān)理工作，培養(yǎng)鍛煉了一支專業(yè)化的設(shè)備監(jiān)理隊(duì)伍，形成了一整套規(guī)范的設(shè)備監(jiān)理程序。

　　2013年，內(nèi)蒙古機(jī)械設(shè)備公司承擔(dān)了內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細(xì)化學(xué)品示范項(xiàng)目的設(shè)備制造監(jiān)理工作。該項(xiàng)目是利用當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源進(jìn)行煤炭深加工，生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤炭綜合清潔利用的典范。項(xiàng)目設(shè)備投資額大，品種、數(shù)量繁多，其中超限、超重壓力容器設(shè)備的制造難度大，生產(chǎn)周期長，是設(shè)備制造監(jiān)理工作的重中之重。為此，該公司做了全面充分的準(zhǔn)備，提前介入設(shè)備招標(biāo)采購，從源頭上把好關(guān)，制定了詳細(xì)的監(jiān)理工作方案，確保監(jiān)理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　費(fèi)托合成反應(yīng)器是該項(xiàng)目的核心設(shè)備，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)，該設(shè)備是高壓、高溫反應(yīng)器，屬于三類壓力容器，設(shè)備直徑、長度、質(zhì)量都很大，無法實(shí)現(xiàn)公路運(yùn)輸，需在項(xiàng)目現(xiàn)場制造，這給產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來更多困難。費(fèi)托反應(yīng)器筒體壁厚為130mm，要求在板材下料、卷制成型、組對(duì)焊接過程嚴(yán)格控制。設(shè)備主材為SA387GR11CL2，材料介質(zhì)含氫，會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，其焊接過程質(zhì)量控制要求較高，主要體現(xiàn)在焊前預(yù)熱、層間溫度控制，以及環(huán)境風(fēng)速、溫度、濕度等工況條件要求較高。焊縫質(zhì)量通過無損檢測方式來檢驗(yàn)，焊后熱處理也至關(guān)重要，由于本次監(jiān)理設(shè)備體積大，需要配備專用熱處理爐，是設(shè)備制造過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備高度為60971mm，因此其直線度、垂直度也必須嚴(yán)格控制，以保證最終安裝質(zhì)量。

　　監(jiān)理工作的開展依照監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行過程控制。分別采取文件見證、現(xiàn)場見證、停工見證等方式，嚴(yán)格對(duì)過程實(shí)施控制，特別是抓好事前預(yù)防控制。首先對(duì)制造方的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、廠房是否能夠滿足制造要求進(jìn)行評(píng)估，確保滿足生產(chǎn)需求，特別是對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)審查，以保證能夠安全生產(chǎn)。在日常監(jiān)理中，加強(qiáng)巡檢，特別是對(duì)反應(yīng)器焊接這一特殊過程的焊前預(yù)熱、焊接溫度、焊后消氫處理、熱處理等關(guān)鍵工序重點(diǎn)關(guān)注。

　　為確保焊接質(zhì)量，焊接采取連續(xù)作業(yè)，監(jiān)理也采取24小時(shí)不間斷工作制，加強(qiáng)巡檢，對(duì)焊接預(yù)熱溫度、層間溫度、消氫處理等嚴(yán)格控制。對(duì)制造中易忽視的問題和應(yīng)注意的事項(xiàng)系統(tǒng)地與制造班組、車間檢驗(yàn)人員、技術(shù)人員進(jìn)行了提示交流。因設(shè)備重量達(dá)到2076噸，到施工現(xiàn)場起安裝需用吊耳，為此，吊耳需要預(yù)制到容器上，這就需要保證吊耳的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量100%合格，為此組織監(jiān)理采取了專家論證措施，確保了吊耳方案的可行性。此外，針對(duì)費(fèi)托合成反應(yīng)器超高、超寬、超重這一特點(diǎn)，就設(shè)備制造過程吊裝運(yùn)輸、出廠運(yùn)輸制定了專項(xiàng)監(jiān)理方案，確保安全，做到萬無一失。

　　在制造過程監(jiān)理中，監(jiān)理工程師重點(diǎn)開展了幾方面的工作：各種焊接方式所對(duì)應(yīng)的工藝評(píng)定審核、確認(rèn)；原輔材料、外協(xié)外購件、制造工藝、冷作工藝、焊接工藝、熱處理工藝等的審核、確認(rèn)；殼體接管開孔劃線過程、焊接過程、無損檢測報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、熱處理報(bào)告等進(jìn)行了現(xiàn)場見證及審核；所有項(xiàng)目符合規(guī)定后，產(chǎn)品放行驗(yàn)收，最終出具第三方監(jiān)理報(bào)告。

　　經(jīng)過監(jiān)理工程師專業(yè)、認(rèn)真的工作，在制造廠精心組織安排施工下，該設(shè)備于去年8月順利出廠，產(chǎn)品100%達(dá)到技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，受到了業(yè)主及相關(guān)方的好評(píng)，順利完成了該項(xiàng)監(jiān)理任務(wù)。