□ 成吉昌 楊家榮

　　江蘇揚(yáng)力集團(tuán)在國(guó)內(nèi)機(jī)床制造行業(yè)首推的P-MES沖壓制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)在企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系兩年多的成功應(yīng)用之后，最近首次隨產(chǎn)品配套投放給用戶使用。這標(biāo)志著揚(yáng)力沖壓設(shè)備大數(shù)據(jù)智能化信息平臺(tái)已進(jìn)入市場(chǎng)化運(yùn)營(yíng)階段，是新常態(tài)下步入“中國(guó)制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”新時(shí)代以來(lái)，我國(guó)機(jī)床工具制造領(lǐng)域的一項(xiàng)重大突破。

　　據(jù)介紹，MES是國(guó)際通用的制造執(zhí)行系統(tǒng)，揚(yáng)力集團(tuán)開(kāi)發(fā)并實(shí)施應(yīng)用的P-MES系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)終端，現(xiàn)場(chǎng)顯示企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程運(yùn)行情況，及時(shí)調(diào)整和配置生產(chǎn)要素，確保制造過(guò)程的規(guī)范化、程序化和產(chǎn)品工藝、技術(shù)與質(zhì)量的精準(zhǔn)化。該系統(tǒng)隨產(chǎn)品配套銷售后，可與用戶實(shí)現(xiàn)互動(dòng)，對(duì)售出產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用終身監(jiān)控和不良狀態(tài)診斷，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)指標(biāo)體系調(diào)節(jié)與處理。

　　揚(yáng)力集團(tuán)董事長(zhǎng)林國(guó)富說(shuō)，隨著用戶對(duì)網(wǎng)絡(luò)化、智能化設(shè)備的應(yīng)用需求，揚(yáng)力集團(tuán)的下游用戶迫切要求提供設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)。目前揚(yáng)力集團(tuán)的下游客戶成千上萬(wàn)，沖壓設(shè)備制造與管理軟件P-MES的成功應(yīng)用，具有3大優(yōu)勢(shì)：一是能滿足用戶的個(gè)性化定制要求；二是能降低用戶信息化應(yīng)用成本；三是能為用戶提供更多信息網(wǎng)絡(luò)超值服務(wù)。

　　早在“十二五”初期，面對(duì)公司產(chǎn)品品種不斷翻新，生產(chǎn)數(shù)量不斷增加的產(chǎn)銷形勢(shì)，揚(yáng)力集團(tuán)就在旗下?lián)P力精機(jī)公司試行早期PDM數(shù)據(jù)管理，對(duì)產(chǎn)品資源以及生產(chǎn)程序通過(guò)物料清單加以控制，強(qiáng)化生產(chǎn)資源計(jì)劃管理，此舉極大地加快了生產(chǎn)周期，提高了整體生產(chǎn)效率。據(jù)精機(jī)公司生產(chǎn)科長(zhǎng)吳朝飛介紹，近幾年，揚(yáng)力精機(jī)公司常規(guī)產(chǎn)品銷售占比逐步減少，用戶定制產(chǎn)品要求不斷加大。2014年，精機(jī)公司定制產(chǎn)品占比接近50%。

　　揚(yáng)力精機(jī)公司還通過(guò)適時(shí)開(kāi)發(fā)MES和ERP網(wǎng)絡(luò)工程，整活企業(yè)生產(chǎn)要素，打通信息系統(tǒng)通道，以訂單為核心，協(xié)調(diào)技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、裝備、檢驗(yàn)、測(cè)試，提高流程執(zhí)行效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升快速響應(yīng)能力，加速資金周轉(zhuǎn)，以適應(yīng)企業(yè)多系列、多品種定制產(chǎn)品和復(fù)雜多變的個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)構(gòu)架。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，精機(jī)公司常規(guī)產(chǎn)品規(guī)格多達(dá)120余種，全年定制機(jī)床產(chǎn)量達(dá)2000多臺(tái)套。為了規(guī)范定制產(chǎn)品生產(chǎn)，該公司執(zhí)行周計(jì)劃排產(chǎn)模式，以此排列調(diào)整生產(chǎn)指標(biāo)、編制各車間外購(gòu)與外協(xié)件的周期需求計(jì)劃，產(chǎn)品配套率和完成率以每周SAP系統(tǒng)中數(shù)據(jù)為依據(jù)加以考核。通過(guò)兩年多的實(shí)踐，不但能保障各類常規(guī)產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)，而且產(chǎn)品交貨期比過(guò)去縮短5～10天，有效地控制裝備現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序投料與車間無(wú)序生產(chǎn)狀況，加快了物資周轉(zhuǎn)，減少零部件積壓，大幅度提高資金周轉(zhuǎn)率。

　　隨著P-MES執(zhí)行系統(tǒng)的推進(jìn)，企業(yè)的創(chuàng)新能力和研發(fā)水平不斷提高。2014年，揚(yáng)力精機(jī)公司在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)P2H-1600T雙點(diǎn)精密壓力機(jī)。該機(jī)床采用曲軸橫放結(jié)構(gòu)，行程480mm，適合單機(jī)多工位級(jí)進(jìn)模的連續(xù)快速精密沖壓，整機(jī)設(shè)計(jì)制造一次性成功。針對(duì)大型電機(jī)定轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)模高速?zèng)_壓需求，該公司還開(kāi)發(fā)研制出P2H-630閉式雙點(diǎn)重載高速精密壓力機(jī)。該產(chǎn)品是目前市場(chǎng)上大噸位重載高速壓力機(jī)中噸位最大、速度最快的機(jī)型，機(jī)身剛度達(dá)到1/12000，機(jī)床重復(fù)定位精度在2絲以內(nèi)。

　　汽車產(chǎn)業(yè)是鍛壓機(jī)床的主導(dǎo)型市場(chǎng)之一，目前，揚(yáng)力集團(tuán)已涉足汽車行業(yè)需求的高端裝備大型沖壓線。該公司將繼續(xù)加大對(duì)多聯(lián)桿傳動(dòng)技術(shù)、伺服技術(shù)、抗偏載技術(shù)等研究力度，注重機(jī)器人集成技術(shù)、伺服技術(shù)的系統(tǒng)化應(yīng)用，立足于汽車行業(yè)的中高端需求，開(kāi)發(fā)研制自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高的沖壓生產(chǎn)線，切實(shí)提升汽車制造領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案和整體交付能力。