太鋼開創(chuàng)

　　高爐渣利用新途徑

　　本報訊 （陳 濤 記者秦海峰）太鋼綠色發(fā)展不停步，自2013年6月國內(nèi)首條高爐熱熔渣制棉生產(chǎn)線正式開工建設(shè)以來，經(jīng)過工程建設(shè)者們1年多的努力，整條生產(chǎn)線于近日全面進入設(shè)備單體試車階段。該生產(chǎn)線的建設(shè)，為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)成功破解“三廢”問題，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化循環(huán)利用開創(chuàng)了新途徑。

　　高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目是太鋼實施環(huán)保戰(zhàn)略，推進再生資源綜合利用的重點項目。高爐渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的副產(chǎn)物，之前世界上對其綜合利用的通常做法是：經(jīng)過水淬加工，成為水泥生產(chǎn)的原料，但其缺點是不僅浪費了高爐渣的巨大顯熱，而且還對環(huán)境造成了二次污染。隨著科技進步和對再生資源綜合利用的深入研究，一些國外企業(yè)開始嘗試利用高爐熱熔渣替代玄武巖生產(chǎn)礦棉，并獲得成功。礦棉因具有質(zhì)輕、耐久、阻燃、不腐等特點，是優(yōu)良的保溫隔熱和吸音材料，被廣泛用于工業(yè)熱工、冷藏設(shè)備及綠色環(huán)保建筑等領(lǐng)域。高爐熱熔渣之所以能變身為礦棉，主要是因為高爐熱熔渣有與玄武巖相近的成分，可作為礦棉生產(chǎn)的原材料，同時高爐紅渣具有大量顯熱，如果充分利用就可省去傳統(tǒng)制棉工藝中加熱熔化高爐干渣的環(huán)節(jié)，既節(jié)約能源又保護環(huán)境。

　　據(jù)悉，太鋼高爐熱熔渣制棉綜合利用技改項目采用先進的雙熱渣熔煉爐調(diào)質(zhì)保溫工藝，在技術(shù)上實現(xiàn)了重要突破，高爐熱渣可直接加入粗煉爐調(diào)溫，之后再兌入精煉爐調(diào)整熔渣酸度和成分。該工藝可充分利用高爐熱渣的顯熱，縮短冶煉時間，節(jié)省電消耗，提高生產(chǎn)效率。此外，為了保證礦棉品質(zhì)，該項目還進行了上料系統(tǒng)革新，以減小熔渣流速波動，保證出渣流量恒定，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。該項目建成后，預(yù)計高爐熱渣顯熱回收率可達80%以上，年回收利用高爐渣8萬多噸，生產(chǎn)高品質(zhì)礦棉板和粒狀棉7萬噸。