□ 本報記者 朱祝何

　　94.6%、93.8%、96.9%。2012年至今的玩具產(chǎn)品國家監(jiān)督抽查合格率顯示，產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)3年穩(wěn)定在較高的水平。但細查不合格項目可以發(fā)現(xiàn)，包括小零件、邊緣、尖端在內(nèi)的機械和物理性能，以及玩具標識等更容易達標的項目，卻成為近年來企業(yè)最易犯的低級錯誤。

　　“其實不是技術問題，是一個責任心問題。”一位業(yè)內(nèi)權威專家以玩具標識舉例稱，看上去更易達標的玩具抽檢項目，卻往往出現(xiàn)問題，一些品牌企業(yè)與產(chǎn)品也不例外，這直接反映著企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度。

　　“低級錯誤”成抽檢主流

　　目前，我國玩具產(chǎn)品涉及的強制性國家標準主要包括GB 6675和GB 19865，涉及的檢驗項目主要包括機械和物理性能（例如小零件、邊緣、尖端、突出物、用于包裝的軟塑料袋薄膜等）、易燃性能、特定元素的遷移（8大元素）、電玩具安全和玩具標識等5大方面。

　　相比燃燒性能、特定元素遷移等有毒有害且直接關乎安全的指標，機械和物理性能尤其是玩具標識，與使用安全的關系相對間接。另外，界定為犯“低級錯誤”，是因為生產(chǎn)企業(yè)通過合理的質(zhì)量控制或稍加注意便可避免，玩具標識便是典型例證。

　　但梳理近幾年玩具抽檢結(jié)果，機械和物理性能以及玩具標識卻成為普遍的不達標項目。

　　剛發(fā)布的今年第2季度玩具產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查結(jié)果顯示，共存在20項次（有的批次同時出現(xiàn)多項次）不合格情況。其中，6項次機械和物理性能不達標，占到全部不合格項次數(shù)的30%。另外還發(fā)現(xiàn)標識項不符合共14項次。今年7月中消協(xié)通報對毛絨玩具的比較試驗，在25家企業(yè)的30款毛絨玩具中，超過8成問題較多，其中21款樣品的39項機械物理性能有問題。不僅國內(nèi)產(chǎn)品，機械和物理性能以及玩具標識也成為國外玩具產(chǎn)品易犯的低級錯誤。據(jù)質(zhì)檢總局通報，今年1至5月，在進口兒童玩具方面，共檢出安全質(zhì)量不合格產(chǎn)品23批，同比增長64.29%。

　　福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院兒童用品檢測室主任陳偉表示，目前玩具產(chǎn)品主要根據(jù)GB 6675-2003《國家玩具安全技術規(guī)范》標準進行檢驗，涉及80多個項目，而機械和物理性能以及玩具標識不達標是抽檢較為普遍的問題。

　　把控不嚴或不重視是主因

　　深圳市計量質(zhì)量檢測研究院化工產(chǎn)品檢測所高級工程師柯燈明分析稱，玩具機械和物理性能等指標容易出現(xiàn)問題，首要原因在于企業(yè)對標準不熟悉，在進行開發(fā)設計時沒有嚴格按照標準要求進行驗證。例如小零件問題，標準中規(guī)定只有完全容入小零件測試器的部件才是小零件，如果企業(yè)了解標準的要求，在開發(fā)設計時根據(jù)標準對玩具部件的外形和尺寸進行適當設計和驗證，玩具中就不會出現(xiàn)小零件；而對于3歲以上兒童使用的玩具，如果存在小零件，那么按照標準的要求，只要有小零件警告標語就可以了，但是有些企業(yè)并不知道標準的要求，并沒有按照規(guī)定標注警告標語，結(jié)果導致產(chǎn)品不合格。

　　“生產(chǎn)過程中沒有進行嚴格的質(zhì)量控制。”柯燈明舉例稱，一些玩具小車中的車輪安裝不到位或不牢固，在經(jīng)過拉力測試后，車輪容易脫落，車軸就容易形成危險突出物，如果企業(yè)能夠規(guī)范生產(chǎn)工藝，并且在生產(chǎn)過程中進行必要的檢驗，就不容易出現(xiàn)問題。

　　“其實不是技術性問題，是一個責任心的問題。”陳偉認為，玩具標識抽檢不合格，直接反映出企業(yè)對質(zhì)量的重視程度。因為做3C檢驗時，檢驗機構肯定會檢查標識，若發(fā)現(xiàn)不合格情況，檢驗機構會向生產(chǎn)企業(yè)提出整改要求，但企業(yè)有時會忘記修改標識模板，或者有的企業(yè)前期已經(jīng)印刷了成千上萬份標識，為避免成本上升，抱著僥幸心態(tài)，沒有修改不合格部分就直接使用。

　　用標準化“堵漏”

　　近年來，塑膠原料的價格只漲不跌，促使玩具生產(chǎn)成本不斷上升。有的企業(yè)為降低生產(chǎn)成本，選擇使用質(zhì)量較差的塑膠原料，如果不進行嚴格的質(zhì)量控制，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　陳偉建議，玩具生產(chǎn)企業(yè)應建立專門的質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴把各項指標符合性要求。另外還要重點做好材料添加工作，在原材料與企業(yè)自己的二次材料混比添加時把握好比例，防止玩具產(chǎn)品脆化和跌落檢測時不達標等突出問題。

　　柯燈明也建議企業(yè)加強對物料的控制，確保玩具達標。另外，有些企業(yè)對生產(chǎn)工藝的控制不嚴格，沒有制定標準化的作業(yè)程序，人員操作隨機性較大，容易導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例如注塑、超聲熱結(jié)合、小零件和突出物保護件的安裝等都需要規(guī)范的操作工藝來指導生產(chǎn)，呼喚著標準化的質(zhì)量控制舉措。