□ 宋維東 本報(bào)記者 秦海峰

　　記者從太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司煉鐵廠（以下簡稱太鋼煉鐵廠）了解到，作為目前國內(nèi)燒結(jié)行業(yè)唯一一套采用活性炭吸附工藝進(jìn)行脫硫凈化的裝置，太鋼煉鐵廠燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸裝置投產(chǎn)4年來，各項(xiàng)指標(biāo)大大優(yōu)于國家最嚴(yán)格的特別排放限值要求，以二氧化硫?yàn)槔摰钠骄欧艥舛炔坏絿姨貏e排放限值的1/4。

　　二氧化硫是大氣主要污染物之一，我國鋼鐵行業(yè)的二氧化硫排放量僅次于電力行業(yè)，燒結(jié)工序又是鋼鐵生產(chǎn)中二氧化硫的主要來源。以往，在燒結(jié)工序進(jìn)行脫硫的工廠，大多采用石灰石膏法，只能脫硫，效果單一。此外，還要面臨如何處理附產(chǎn)物石膏的難題。而太鋼煉鐵廠2010年投資7億元在國內(nèi)率先采用的活性炭吸附工藝一次性地解決了燒結(jié)系統(tǒng)的污染排放難題，脫硫效率高達(dá)95%以上。該裝置最大的特點(diǎn)是集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、除塵五位一體，把富集、凈化后的二氧化硫引入制酸系統(tǒng)，制成濃度達(dá)98%的濃硫酸，全部用于軋鋼酸洗工序和焦化硫銨的生產(chǎn)，減排的同時(shí)，也減少了太鋼硫酸的外購量，徹底解決了燒結(jié)煙氣二氧化硫治理難題。

　　去年，國家為進(jìn)一步加強(qiáng)大氣污染防治工作，在重點(diǎn)控制區(qū)的鋼鐵、火電、石化、水泥、有色等行業(yè)以及燃煤鍋爐項(xiàng)目執(zhí)行最為嚴(yán)格的大氣污染物特別排放限值，比2015年國家標(biāo)準(zhǔn)還要嚴(yán)格，對行業(yè)減排提出了更高要求。太鋼燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸裝置使太鋼的相關(guān)污染物排放不僅符合特別排放限值要求，還大大優(yōu)于這一標(biāo)準(zhǔn)。以粉塵為例，特別排放限值要求是40mg/Nm3，而太鋼煉鐵廠的平均排放濃度不到要求的1/2。

　　據(jù)了解，該裝置運(yùn)行以來，太鋼煉鐵廠每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸、粉塵排放2000多噸、氮氧化物2200多噸、二噁英排放90%，生產(chǎn)濃硫酸2萬多噸，效益顯著。面對環(huán)保工作的大趨勢，太鋼煉鐵廠在燒結(jié)煙氣治理方面的成功實(shí)踐為行業(yè)闖出了一條路子，為推廣應(yīng)用這一技術(shù)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。